വറുക്കാതെ ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം?

ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടക്ടറിൽ നെയ്തെടുത്ത അനേകം നല്ല ചെമ്പ് വയറുകളിൽ നിന്നാണ് കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വൈബ്രേഷൻ, ചലനം, താപ വികാസം എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുമായി ഇത് ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്വിച്ച് ഗിയർ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് അസംബ്ലികൾ, ബ്രെയ്‌ഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന{1}}നിലവിലെ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്ന അതേ വഴക്കമുള്ള നിർമ്മാണം വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. കത്രിക, ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാത്ത ബ്രെയ്ഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, നെയ്ത ഘടനയ്ക്കുള്ളിലെ പിരിമുറുക്കം കട്ട് എഡ്ജിൽ പുറത്തുവിടുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ഫ്രൈയിംഗ്, അയഞ്ഞ ഇഴകൾ, കോണിക മുറിവുകൾ, വികലമായ അറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഭാഗം പിന്നീട് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ടെർമിനലിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയോ വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അസ്ഥിരമായ കട്ട് എഡ്ജ് സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും അസംബ്ലിയിലും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി, ടേപ്പ്, ഹീറ്റ്{0}}ചുരുക്കി കുഴൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫെറൂൾ എന്നിവ താത്കാലികമായി സ്ട്രോണ്ടുകളെ നിലനിർത്തിയേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപൂർവ്വമായി അടിസ്ഥാന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയ വെൽഡിംഗ്-കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിയുക്ത പ്രദേശം ഒതുക്കുക എന്നതാണ്. നിയന്ത്രിത പ്രതിരോധം ചൂടാക്കലും ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തിയും അയഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു വിഭാഗത്തിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രെയ്ഡ് ഒതുക്കമുള്ള മേഖലയിലൂടെ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കോയിൽ ഫീഡിംഗ്, വെൽഡ്{1}}കോംപാക്റ്റിംഗ് മുതൽ നീളം നിയന്ത്രിക്കൽ, കട്ടിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ വരെയുള്ള സമ്പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കാൻ.

HAIFEI-യുടെ കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനും സന്ദർശിക്കുക

നെയ്ത ഘടന കട്ട് എഡ്ജിൽ പിന്തുണ നഷ്ടപ്പെടുന്നു

സോളിഡ് കോപ്പർ ബാറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡിൽ ഒന്നിലധികം ഗ്രൂപ്പുകൾ നെയ്ത നേർത്ത വയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ബ്രെയ്ഡ് പാറ്റേൺ, വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന പിരിമുറുക്കം എന്നിവ കാരണം സ്ട്രോണ്ടുകൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. ബ്രെയ്ഡ് മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അരികിനടുത്തുള്ള സ്ട്രോണ്ടുകൾക്ക് ഈ പിന്തുണ നഷ്ടപ്പെടുകയും, യഥാർത്ഥ നെയ്ത്ത് നിന്ന് പടരുകയോ ഉയർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം.

വ്യക്തിഗത വയറുകളും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള ബ്രെയ്ഡും, മുറിക്കുമ്പോൾ അത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ വളച്ചൊടിക്കുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ തെറ്റായി വിന്യസിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഓരോ വശത്തുമുള്ള സ്ട്രോണ്ടുകൾ തുല്യ പിരിമുറുക്കത്തിലല്ലാത്തതിനാൽ ഫ്രെയ്യിംഗ് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായേക്കാം.

ഒരു പരമ്പരാഗത കട്ടർ മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നില്ല

ഒരു ബ്ലേഡ് ഖര ചെമ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ ലോഹ വിഭാഗത്തിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം അതിൽ നിരവധി പ്രത്യേക വയറുകളും ചെറിയ വിടവുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ബാക്കിയുള്ള സ്ട്രോണ്ടുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചില സ്ട്രോണ്ടുകൾ വശത്തേക്ക് തള്ളുകയോ ബ്രെയ്ഡിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.

പഴകിയ ബ്ലേഡ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലുള്ള അമിതമായ ക്ലിയറൻസ്, അപര്യാപ്തമായ വർക്ക്പീസ് സപ്പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ബ്രെയ്ഡ് വിന്യാസം എന്നിവ കാരണമാകാം:

• കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ വളഞ്ഞതോ ആയ അറ്റങ്ങൾ;
• ഭാഗികമായി മുറിച്ച സരണികൾ;
• ബ്രെയ്ഡിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത വയറുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു;
• മുറിച്ചതിനുശേഷം അവസാന വീതിയിൽ വർദ്ധനവ്;
• ഉയർത്തിയ ചരടുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം;
• പ്രോഗ്രാം ചെയ്തതും യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ.

ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കണമെന്നില്ല. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് സുസ്ഥിരമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയോ പ്രചരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഫ്രെയ്ഡ് അറ്റങ്ങൾ പഞ്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു

കട്ടിംഗ് അപൂർവ്വമായി അവസാന ഉൽപാദന ഘട്ടമാണ്. ഒരു കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് ഇപ്പോഴും പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ തുരത്തുകയോ ടെർമിനലിലേക്ക് തിരുകുകയോ കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ അസംബ്ലിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അയഞ്ഞ സ്‌ട്രാൻഡുകൾക്ക് ഒരു ഫെറൂൾ, ടെർമിനൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്‌ചർ എന്നിവയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബ്രെയ്‌ഡിനെ തടയാനാകും. ഒതുക്കിയ വീതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കും, അതേസമയം ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അരികിന് പൂർത്തിയായ കണക്ടറിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഒരു കോപ്പർ ടെർമിനൽ, കോൺടാക്റ്റ് പ്ലേറ്റ്, ബസ്ബാർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ചാലക ഘടകത്തിലേക്ക് ബ്രെയ്ഡ് വെൽഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അസമമായ സ്ട്രാൻഡ് വിതരണം പൊസിഷനിംഗിനെയും ലഭ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയെയും ബാധിക്കും. ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈനിൽ, ഗൈഡുകളിലോ ഫിക്‌ചറുകളിലോ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിലോ അറ്റങ്ങൾ കുടുങ്ങിയേക്കാം, ഇത് സ്റ്റോപ്പേജുകളിലേക്കും സ്വമേധയാലുള്ള ഇടപെടലിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളി, അതുകൊണ്ട്, ബ്രെയ്ഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കണമെന്നതല്ല. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സുസ്ഥിരവും കൃത്യമായി സ്ഥാനമുള്ളതുമായ ഒരു വിഭാഗം എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാം.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വർക്ക്, ഫീൽഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് ഒരേ തലത്തിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണമോ ആവർത്തനക്ഷമതയോ ആവശ്യമില്ല.

കട്ടിംഗ് ഏരിയ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു

ഒരു ചെറിയ എണ്ണം സാമ്പിളുകൾക്ക്, ടേപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ബ്രെയ്ഡ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉദ്ദേശിച്ച കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിന് ചുറ്റും ടേപ്പ് പൊതിയാവുന്നതാണ്. ടേപ്പ് താൽകാലികമായി സ്ട്രാൻഡ് ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉടനടി ഫ്രൈയിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ സമീപനം ചെലവുകുറഞ്ഞതും സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ഇത് ശാശ്വതവും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രിത ചാലക അവസാനം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, ക്രിമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, അതിനാൽ ടേപ്പ് ഒരു സാധാരണ ഉൽപാദന രീതിയായി പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല.

ഹീറ്റ്-ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഹീറ്റ്-ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബിന് കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റും ബ്രെയ്‌ഡിനെ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ബ്രെയ്‌ഡ്, റിപ്പയർ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. സ്ലീവ്, എന്നിരുന്നാലും, ബാഹ്യമായി മാത്രം സ്ട്രോണ്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇടതൂർന്നതോ ഏകതാനമായതോ ആയ ചാലക വിഭാഗത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിന് ഒരു തുറന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ചതിന് ശേഷം പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ തുരക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-ചുരുക്കൽ ട്യൂബ് സാധാരണയായി താൽക്കാലികമോ അനുബന്ധമോ ആയ അളവ് മാത്രമാണ്.

ഒരു ഫെറൂളിലേക്കോ ടെർമിനലിലേക്കോ ബ്രെയ്ഡ് ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു

ഫെറൂളുകളോ ടെർമിനലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ബ്രെയ്‌ഡ് കണക്ടറുകൾക്ക്, ബ്രെയ്‌ഡ് ലോഹ ഘടകത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ട്രിമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ ക്രിമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

ഈ രീതിക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു അവസാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഫിനിഷ്ഡ് ജ്യാമിതിയെ ഫെറൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷന് അധിക സ്ലീവ് ഇല്ലാതെ പരന്നതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ അവസാനം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത ടെർമിനൽ ക്രിമ്പിംഗ് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

ടെർമിനൽ അറയും ബ്രെയ്ഡ് നിർമ്മാണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വലിപ്പം കൂടിയ ടെർമിനൽ മതിയായ കംപ്രഷൻ വികസിപ്പിച്ചേക്കില്ല, അതേസമയം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ടെർമിനലിന് ഇൻസേർഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും എൻട്രി പോയിൻ്റിലെ സൂക്ഷ്മമായ ഇഴകൾക്ക് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടിന്നിംഗ് വഴി അവസാനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു

ചില ചെറിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പ്{0}}ടിന്നിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറുകൾക്കിടയിൽ സോൾഡർ ഒഴുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അരികിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നത് തടയാം.

എന്നിരുന്നാലും, സോൾഡറിന് ഉദ്ദേശിച്ച ടെർമിനേഷൻ ഏരിയയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് വിക്ക് ചെയ്യാനും വഴക്കമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാഗം കടുപ്പിക്കാനും കഴിയും. കാഠിന്യത്തിലെ ഈ മാറ്റം ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഫ്ളക്സ് അവശിഷ്ടം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത സോൾഡർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, അനാവശ്യമായി വലിയ ചൂടായ പ്രദേശം എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.

നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കുറഞ്ഞ{0}}ഘടകങ്ങൾക്ക് സോൾഡറിംഗ് സ്വീകാര്യമായേക്കാം, എന്നാൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന{1}}നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് സ്വീകരിക്കാൻ പാടില്ല.

വെൽഡ്-മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒതുക്കുന്നു

ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഫ്ലെക്‌സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, ഫ്ലെക്‌സിബിൾ കോപ്പർ ഷണ്ടുകൾ, സ്വിച്ച്‌ഗിയർ കണ്ടക്ടറുകൾ, സർക്യൂട്ട്-ബ്രേക്കർ കറൻ്റ്-പാത്ത് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക്, വെൽഡ്-വെൽഡിംഗ്{2}}കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒതുക്കുന്നത് പൊതുവെ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ്.

നിയന്ത്രിത വൈദ്യുതധാരയും ഇലക്‌ട്രോഡ് ശക്തിയും നിയുക്ത പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സമർപ്പിത ഇലക്‌ട്രോഡുകളും ടൂളുകളും കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡിനെ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു. സ്ട്രോണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് താപനം വികസിക്കുന്നു, അതേസമയം ബലം നെയ്ത ഘടനയെ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗത്തിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് ഈ സ്ഥിരതയുള്ള സോണിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫ്ലാറ്റനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡ്-കോംപാക്റ്റിംഗ് താപവും ബലവും സംയോജിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ട്രാൻഡ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫലം ഇപ്പോഴും ബ്രെയ്ഡ് നിർമ്മാണം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡ് സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസൈൻ, ഒതുക്കമുള്ള അളവുകൾ, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരിശോധനകളിലൂടെ ഈ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ഒരു രീതി തെറ്റിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകരുത് തീരുമാനം. ആവശ്യമായ അന്തിമ അളവുകൾ, വൈദ്യുത സമ്പർക്കം, ഡൗൺസ്ട്രീം പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ, വഴക്കം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തീറ്റയും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും

തുടർച്ചയായ ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് സാധാരണയായി കോയിലുകളിലോ റീലുകളിലോ ആണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് വളച്ചൊടിക്കൽ, മടക്കിക്കളയൽ, ലാറ്ററൽ ചലനം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് മൃദുവായതും എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതുമായതിനാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനം അതിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് പകർത്താൻ കഴിയില്ല. ഫീഡ് റോളറുകൾ മെറ്റീരിയലിനെ തകർക്കാതെ മതിയായ ട്രാക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കണം. ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ ബ്രെയ്ഡ് വഴുതിവീഴുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഫീഡ് ദൂരം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോഴും പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ബ്രെയ്‌ഡിൻ്റെ വീതി, കനം, വഴക്കം, റീൽ വലുപ്പം, ആവശ്യമായ സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, മെഷീൻ ഒരു സെർവോ-ഡ്രൈവിംഗ് ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന നീളവും ഒതുക്കാനുള്ള{0}}സ്ഥാന നിയന്ത്രണവും

മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമായ പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെർവോ മെക്കാനിസം ബ്രെയ്ഡിനെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. ഒരേ മെഷീനിൽ നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മാനുവൽ അളവെടുപ്പും മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റോപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സൂക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒതുക്കിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത സോണുകളുടെ ദൈർഘ്യം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ വിഭാഗം, അവസാന കട്ടിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവ പ്രോഗ്രാം കണക്കിലെടുക്കണം.

പൂർത്തിയായ ഭാഗം പഞ്ച് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒതുക്കിയ പ്രദേശം ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും മതിയായ അരികുകൾ നൽകണം. ഫ്ലെക്സിബിൾ വിഭാഗത്തിന് വളരെ അടുത്തായി ഒരു ദ്വാരം സ്ഥാപിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ട്രോണ്ടുകൾ അഴിച്ചുവിടുകയോ ചെയ്യാം.

നിയന്ത്രിത പ്രതിരോധം ചൂടാക്കലും ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തിയും

ചെമ്പിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയുണ്ട്, അതിനാൽ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത കാലയളവിനുള്ളിൽ മതിയായതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ ഊർജ്ജം സ്ട്രോണ്ടുകളെ അപര്യാപ്തമായി ഏകോപിപ്പിച്ചേക്കാം, അതേസമയം അമിത ഊർജ്ജം നിറവ്യത്യാസം, ആഴത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് അടയാളങ്ങൾ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാൻഡ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഇലക്ട്രോഡ് ബലം ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ബലം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഇടതൂർന്ന വിഭാഗത്തിലേക്ക് ശേഖരിക്കില്ല. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒതുക്കിയ പ്രദേശം അമിതമായി കനംകുറഞ്ഞതാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും വയറുകൾ നിർബന്ധിതമാകാം.

മെഷീൻ പവറിൽ നിന്ന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ബ്രെയ്ഡ് ക്രോസ്{1}}വിഭാഗം, കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത വീതിയും കനവും, വ്യക്തിഗത സ്ട്രാൻഡ് വ്യാസം, നഗ്നമോ ടിൻ ചെയ്തതോ ആയ ഉപരിതലം, ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ, നിർദ്ദിഷ്ട ഒതുക്കിയ അളവുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പരിഗണിക്കണം.

ഒതുക്കിയ സോണിലൂടെ മുറിക്കുന്നു

ഒതുക്കലിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ്, ചികിത്സിക്കാത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ വിഭാഗത്തിലൂടെയല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രദേശത്തിലൂടെ ബ്രെയ്ഡിനെ വേർതിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് പിന്തുണയ്ക്കുകയും ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും വേണം.

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ്{0}}എഡ്ജ് ജ്യാമിതി, അപ്പർ-മുതൽ{2}}ബ്ലേഡ് ക്ലിയറൻസ്, കട്ടിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, വർക്ക്പീസ് പിന്തുണ എന്നിവയെല്ലാം ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ബ്രെയ്‌ഡുകളോ നിരവധി ബ്രെയ്‌ഡുകളോ ഒരുമിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്‌താൽ, അപര്യാപ്തമായ കട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം ഒരു കോണുള്ള അരികുണ്ടാക്കാം. അമിതമായ ബ്ലേഡ് ക്ലിയറൻസ് ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ഒതുക്കിയ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് സ്ട്രോണ്ടുകൾ വലിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഡൗൺസ്‌ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു

മുറിച്ച ഘടകം ഒരു ശേഖരണ ട്രേയിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് പഞ്ചിംഗ്, ടെർമിനൽ{0}}ലോഡിംഗ്, സെക്കൻഡറി-വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റാം.

പ്രോജക്റ്റിൽ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, തുടക്കം മുതൽ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കണം. ഭാഗത്തെ ഓറിയൻ്റേഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ഉയരം, ട്രാൻസ്ഫർ രീതി, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അതുവഴി കട്ടിംഗ് മെഷീന് അടുത്ത സ്റ്റേഷനുമായി വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഒറ്റപ്പെട്ട കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് വെൽഡ്-കോംപാക്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർ മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചതോ മുൻകൂട്ടി അളന്നതോ ആയ ബ്രെയ്ഡ് ഒരു ഫിക്‌ചറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ക്ലാമ്പിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോഡ്{2}}ഫോഴ്‌സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, വെൽഡ്{3}}കോംപാക്റ്റിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.

ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും, കുറഞ്ഞ-വോളിയം ഓർഡറുകൾക്കും, പതിവ് ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങളുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്‌ത ബ്രെയ്‌ഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി ടൂളിംഗ് മാറ്റാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ അളക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതും ലോഡുചെയ്യുന്നതും ഇപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്‌പുട്ടിനെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും.

സെമി{0}}ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡ്-കോംപാക്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു അർദ്ധ-ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റം മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിത വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, സമയം, ബലം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന അളവ് വർധിച്ചിട്ടും തുടർച്ചയായ കോയിൽ{2}}ഫെഡ് ഓട്ടോമേഷനെ ഇതുവരെ ന്യായീകരിക്കാത്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന-മിക്‌സ്, ലോവർ{1}}വോളിയം പ്രൊഡക്ഷൻ, ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സൊല്യൂഷൻ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനേക്കാൾ പ്രായോഗികമായേക്കാം, കാരണം ടൂളിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ ലളിതവും പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് കോംപാക്റ്റിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ആവർത്തിച്ചുള്ള കണക്ടർ നീളം നിർമ്മിക്കാൻ തുടർച്ചയായ ബ്രെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡിംഗ്, പ്രോഗ്രാമബിൾ നീളം നിയന്ത്രണം, വെൽഡ്{0}}കോംപാക്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ ഒരു മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർ ഉചിതമായ പാചകക്കുറിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, മെഷീൻ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു.

HAIFEI-യുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡുകൾ ക്രിമ്പിംഗ്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, മാനുവൽ അളക്കൽ, ഒതുക്കൽ, കട്ടിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ബ്രെയ്ഡ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ, കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത വീതിയും കനവും, വ്യക്തിഗത സ്ട്രാൻഡ് വ്യാസം, ആവശ്യമായ ഒതുക്കിയ അളവുകൾ, പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തണം.

സംഭരിച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത പൂർത്തിയാക്കിയ ദൈർഘ്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രെയ്‌ഡിൻ്റെ വീതി, കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയ ജ്യാമിതി ഗണ്യമായി മാറുമ്പോൾ, ഗൈഡുകൾ, ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, കോംപാക്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയും മാറ്റേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയയിൽ നിന്ന് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറുതും വലുതുമായ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രായോഗിക പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

മെടഞ്ഞ ചെമ്പ് ഷണ്ടുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗും സ്ക്വയറിംഗ് മെഷീനും

ഒന്നോ അതിലധികമോ ബ്രെയ്‌ഡുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്രെയ്‌ഡഡ് കോപ്പർ ഷണ്ടുകൾക്കും അസംബ്ലികൾക്കും പരമ്പരാഗത ഫ്ലാറ്റ് കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഗൈഡൻസ്, ഇലക്ട്രോഡ്, കട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ബ്രെയ്‌ഡുകളുടെ എണ്ണം, അവയുടെ ക്രമീകരണം, ആവശ്യമായ ഒതുക്കമുള്ള ആകൃതി, പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യം, ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം.

HAIFEI-യുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡഡ് വയർ ഷണ്ട് കട്ടിംഗും സ്‌ക്വറിംഗ് മെഷീനും ഫീഡിംഗ്, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന നീളം ക്രമീകരിക്കൽ, സ്‌ക്വറിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. നഗ്നമായ ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ്, ടിൻ ചെയ്ത കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ്, സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ബ്രെയ്ഡ് കണ്ടക്ടറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കോപ്പർ ഷണ്ടുകളുടെയും ചാലക ഘടകങ്ങളുടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണം, ഒതുക്കമുള്ള ആകൃതി, അവസാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിനാൽ ഉപഭോക്താക്കൾ ബ്രെയ്ഡ് ക്രോസ് സെക്ഷനേക്കാൾ-ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ് പൂർണ്ണമായും നൽകണം.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

ഉയർന്ന-വോളിയം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കോംപാക്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെൻ്റ്, പഞ്ചിംഗ്, ടെർമിനൽ ഫീഡിംഗ്, സെക്കണ്ടറി വെൽഡിംഗ്, മാർക്കിംഗ്, ഡാറ്റ ശേഖരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് സോർട്ടിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.

യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ ക്രമത്തിന് ചുറ്റും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. നിരവധി ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് വിശ്വസനീയമായ ഓട്ടോമേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അവതരണം, ഡൗൺസ്‌ട്രീം അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ, ടാർഗെറ്റ് സൈക്കിൾ സമയം, മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഏതൊക്കെ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതെന്നും ഏതൊക്കെ മാനുവൽ ആയി തുടരണമെന്നും തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ മനസ്സിലാക്കിയിരിക്കണം.

ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും 10, 25, അല്ലെങ്കിൽ 50 mm² പോലെയുള്ള ഒരു ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയ- മാത്രം സമർപ്പിക്കുന്നു. ഒരേ നാമമാത്രമായ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള രണ്ട് ചെമ്പ് ബ്രെയ്‌ഡുകൾക്ക്-, വ്യത്യസ്ത വീതിയും കനവും സ്‌ട്രാൻഡ് വ്യാസവും ബ്രെയ്‌ഡ് ഘടനയും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 16 mm² ബ്രെയ്ഡ് ഇടുങ്ങിയതും താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതുമാകാം, മറ്റൊന്ന് വിശാലവും കനംകുറഞ്ഞതും ആയിരിക്കാം. അവർക്ക് ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വീതി എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.

അതിനാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകണം:

• കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ;
• കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത വീതിയും കനവും;
• വ്യക്തിഗത സ്ട്രാൻഡ് വ്യാസം;
• ബ്രെയ്ഡ് പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണം;
• നഗ്നമായ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ്;
• ഒരേ സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബ്രെയ്‌ഡുകളുടെ എണ്ണം;
• ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫോർമാറ്റ്, അതായത് കോയിൽ, റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ{0}}കട്ട് നീളം.

ഒതുക്കിയ അളവുകളും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയയും നിർവചിക്കുക

ഒരു യന്ത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ ഒതുക്കിയ വീതി, കനം, നീളം എന്നിവ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം. "മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഫ്രെയ്യിംഗ് ഇല്ല" എന്നത് പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതയല്ല.

ഒതുക്കിയ ഭാഗം പഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, സ്ഥാനം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എഡ്ജ് ദൂരം എന്നിവയും നൽകണം. ബ്രെയ്ഡ് ഒരു ടെർമിനലിലോ കോൺടാക്റ്റിലോ ബസ്ബാറിലോ വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ആക്സസ്, ഫിക്ചർ സ്പേസ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിന് സമ്പൂർണ്ണ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ചെറിയ ഒതുക്കമുള്ള പ്രദേശത്തിന് സാധാരണയായി കൂടുതൽ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗും ടൂളിംഗും ആവശ്യമാണ്. ഒരു വലിയ കോംപാക്റ്റിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം, കൂടുതൽ ഏകീകൃത ശക്തി വിതരണം, മെച്ചപ്പെട്ട ഇലക്ട്രോഡ് തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

വെൽഡിംഗ് പവർ ഉറവിടവും ഫോഴ്‌സ്{0}}നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും വിലയിരുത്തുക

റേറ്റുചെയ്ത മെഷീൻ പവർ മാത്രമായിരിക്കരുത് വാങ്ങൽ മാനദണ്ഡം. പവർ സ്രോതസ്സും മർദ്ദ സംവിധാനവും യഥാർത്ഥ ബ്രെയ്ഡും ഒതുക്കമുള്ള സ്ഥലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരീകരിക്കണം:

• വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും സമയവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമോ;
• ഇലക്‌ട്രോഡ് ബലം നിയന്ത്രിതവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതും ആണോ;
• വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകൾ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമോ;
• ഇലക്ട്രോഡുകൾ വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ;
• തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് യന്ത്രം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ;
• പ്രോസസ്സ് അലാറങ്ങളോ മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളോ ലഭ്യമാണോ;
• പവർ സ്രോതസ്സ്, ഫ്രെയിം, ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായ കോംപാക്റ്റിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന്.

ഉയർന്ന പവർ റേറ്റിംഗ് യാന്ത്രികമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഫലം നൽകുന്നില്ല. അമിതമായ ഊർജ്ജം, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ബലം, അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും സ്ട്രാൻഡ് കേടുപാടുകൾ, നിറവ്യത്യാസം, മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

തീറ്റയും ദൈർഘ്യവും{0}}നിയന്ത്രണ രീതിയും പരിശോധിക്കുക

കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് വഴക്കമുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ വികൃതവുമാണ്. ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാതെ മതിയായ ട്രാക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കണം.

പൂർത്തിയാക്കിയാൽ-ദൈർഘ്യം സഹിഷ്ണുത പ്രധാനമാണ്, ട്രയൽ സമയത്ത് വിതരണക്കാരൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും സ്വീകാര്യമായ ഒരു സാമ്പിൾ മാത്രം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം മുഴുവൻ ബാച്ചും അളക്കുകയും വേണം. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കോയിൽ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ടെൻഷൻ, മെഷീൻ താപനില എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളും ടെസ്റ്റ് പരിഗണിക്കണം.

നിരവധി ഫിനിഷ്ഡ് ദൈർഘ്യങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പാചകക്കുറിപ്പ്-അടിസ്ഥാന ദൈർഘ്യവും വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണവും മാറ്റുന്ന സമയവും മാനുവൽ സജ്ജീകരണ പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യതയും കുറയ്ക്കും.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ കാണുക

ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, കറൻ്റ്, സമയം, ഫോഴ്സ് എന്നിവയിൽ ഒരേസമയം വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥിരമായി പിടിക്കുക, ഒരു സമയം ഒരു പ്രാഥമിക വേരിയബിൾ ക്രമീകരിക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒതുക്കമുള്ള അളവുകൾ, എഡ്ജ് അവസ്ഥ, ഉപരിതല രൂപം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഈ സമീപനം ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

സ്വിച്ച് ഗിയറിനുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷനുകൾ

നിലവിലെ പാത ചലനത്തിനോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സഹിഷ്ണുതയോ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒതുക്കുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ബസ്‌ബാറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഒതുക്കിയ അളവുകളും മുറിക്കാനുള്ള{1}}നീളത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും പ്രധാനമാണ്.

MCB, MCCB, ACB നിലവിലെ-പാത്ത് ഘടകങ്ങൾ

സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളിൽ, ചലിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകൾ, സ്റ്റേഷണറി കോൺടാക്റ്റുകൾ, ബൈമെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ടെർമിനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചാലക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ അസംബ്ലികൾ പലപ്പോഴും ഒതുക്കമുള്ളതിനാൽ, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, ഇലക്‌ട്രോഡ് ദിശ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി പൂർണ്ണമായ ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളും കോപ്പർ ഷണ്ടുകളും

ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും നിരവധി ക്രോസ് സെക്ഷനുകളും ഫിനിഷ്ഡ് ദൈർഘ്യങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, വെൽഡ്{2}}കോംപാക്‌റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ മാനുവൽ മെഷർമെൻ്റ്, സ്‌ട്രാൻഡ് റീവർക്ക്, ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കും, പഞ്ചിംഗിനും ടെർമിനൽ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റിനും സ്ഥിരമായ ഒരു അവസാനം തയ്യാറാക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും ഉയർന്ന-നിലവിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും

ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ, റക്‌റ്റിഫയറുകൾ, പവർ സപ്ലൈകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന{0}}ഇപ്പോഴത്തെ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ വൈബ്രേഷൻ, താപ വികാസം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കോപ്പർ ബ്രെയ്‌ഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒതുക്കമുള്ള അറ്റം അസംബ്ലിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അതേസമയം അതിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ഉദ്ദേശിച്ച ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

വൃത്തിയുള്ള ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് കട്ട് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, വെൽഡിംഗ് എനർജി, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സ്, ഒതുക്കിയ അളവുകൾ, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഡിസൈൻ, കട്ടിംഗ് പൊസിഷൻ, ഫീഡിംഗ് കൃത്യത എന്നിവ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രക്രിയയായി വിലയിരുത്തണം.

നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ എചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കോംപാക്റ്റിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, HAIFEI ലേക്ക് നിങ്ങളുടെ ബ്രെയ്ഡ് സാമ്പിളുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, ആവശ്യമായ ഒതുക്കമുള്ള അളവുകൾ, പൂർത്തിയായ ദൈർഘ്യം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവ അയയ്ക്കുക. വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്‌സ്, ഫോഴ്‌സ് സിസ്റ്റം, ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഫീഡിംഗ് രീതി, ഓട്ടോമേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ മെഷീൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് വിലയിരുത്താനാകും.

നിങ്ങൾ ഇതുവരെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ലഭ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൊല്യൂഷനും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.

ഒരു കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡ് മെഷീൻ പരിഹാരം നേടുക