ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് ശക്തി, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ഉൽപ്പാദന ചക്രം, രൂപഭേദം നിയന്ത്രണം, പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത എന്നിവയെല്ലാം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ടയർ 1, ടയർ 2 വിതരണക്കാർക്കുമായി ഹൈഫെയ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളും നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ഷോക്ക് അബ്‌സോർബറുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഘടക ഘടനയും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, പരിഹാരം MFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ്, കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രമായോ അർദ്ധ{1}}ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് സെല്ലായോ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനായോ നൽകാം.

നിങ്ങളുടെ ഘടക ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫിക്‌ചർ ആശയം, ഉചിതമായ ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം സഹായിക്കും.

നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ് അയയ്ക്കുക

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിലും കട്ടികളിലും ഘടനകളിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ഘടകത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റൊന്നിന് അനുയോജ്യമാകണമെന്നില്ല, ഭാഗങ്ങൾ സമാനമായി ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ പോലും. മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഫിക്ചർ, മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സീക്വൻസ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

ഘടകം മെറ്റീരിയൽ, കനം, ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകത എന്നിവ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഒരു പൊതു റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

ഈ പട്ടിക ഒരു പൊതു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡാണ്. യഥാർത്ഥ ഘടക ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം ചെയ്‌തതിന് ശേഷം അന്തിമ പ്രക്രിയ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും സാധ്യമെങ്കിൽ ഒരു സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുകയും വേണം.

ഹൈഫെയ് വ്യക്തിഗത ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്കും മൾട്ടി-പ്രോസസ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുമായി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നിരവധി പൊതു വിഭാഗങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഓരോ വിശദമായ പരിഹാര പേജും പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

 

വെൽഡ് നട്ട്, വെൽഡ് ബോൾട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശരീരഭാഗങ്ങൾ, സീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹോട്ട്-രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു MFDC പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിരമായ സന്ധികൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദവും നൽകുന്നു. ഒരു സ്റ്റേഷൻ, റോട്ടറി ടേബിൾ, ഡ്യുവൽ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ഉൽപ്പാദന ചക്രവും അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന-വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, വെൽഡിംഗ് സെല്ലിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട് ഫീഡർ, നട്ട് ഓറിയൻ്റേഷൻ കൺട്രോൾ, നട്ട് ഡിറ്റക്ഷൻ, പാർട്ട്-സ്ഥാന സെൻസറുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലോഡിംഗ് പിശകുകളും ഫാസ്റ്റനർ സ്ഥാനചലനവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

>

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നട്ട് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക>>

ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം വെൽഡിംഗ്

 

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളിൽ നേർത്ത-സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഹീറ്റ് ഷീൽഡുകൾ, സെൻസർ ബോസുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഒരേ അസംബ്ലിയുടെ വ്യത്യസ്ത മേഖലകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഘടക രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സ് വികസനം സാധാരണയായി ഷീറ്റ് രൂപഭേദം, വെൽഡ് സ്‌പാറ്റർ, ഘടക സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

മാനുവൽ ലോഡിംഗ്, ഡ്യുവൽ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സമർപ്പിത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ Haifei-ക്ക് കഴിയും. ഒരു ഭാഗത്ത് നിരവധി വെൽഡുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓപ്പറേഷൻ സീക്വൻസും ഫിക്ചർ ചലനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

>

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക>>

ഷോക്ക് അബ്സോർബർ വെൽഡിംഗ്

 

ഷോക്ക് അബ്സോർബർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗ് സീറ്റുകൾ, എൻഡ് ക്യാപ്സ്, മൗണ്ടിംഗ് റിംഗുകൾ, സിലിണ്ടർ ബോഡികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളുമുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ചുറ്റളവ് സീം വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനുള്ളിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരം സംയുക്ത ശക്തി, ഘടക വൈകല്യം, ഏകാഗ്രത, ബാധകമാകുന്നിടത്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം. ട്യൂബിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കാതെയോ ഫിക്‌ചറുകൾ ഘടകം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കണം.

ഹൈഫെയ്‌ക്ക് ഒറ്റപ്പെട്ട ഷോക്ക് അബ്‌സോർബർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ വെൽഡിംഗ് സെല്ലുകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും നൽകാൻ കഴിയും. ഘടക ഡ്രോയിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്, ടാർഗെറ്റ് സൈക്കിൾ സമയം, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ കോൺഫിഗറേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

>

ഷോക്ക് അബ്സോർബർ വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക>>

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ്

 

ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിങ്ങിന് രൂപംകൊണ്ട ഷെല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള സംയുക്ത സഹിതം തുടർച്ചയായ, സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡ് ശക്തിക്ക് പുറമേ, പ്രക്രിയ ചോർച്ച, എഡ്ജ് വിന്യാസം, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ, ടാങ്ക് ബോഡിയുടെ രൂപഭേദം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.

തുടർച്ചയായ സീൽ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് വെൽഡ് പോയിൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ റോളർ സീം വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു സമർപ്പിത ഫിക്ചർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് റൊട്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മൂവ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം, ടാങ്കിൻ്റെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾക്കായി പ്രോഗ്രാമബിൾ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാം.

സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾക്കായി, സീം വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഘടക ലോഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ, ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. അവസാന ഉൽപ്പാദന ക്രമീകരണം ടാങ്കിൻ്റെ ഘടന, മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

>

ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക >>

മറ്റ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടക വെൽഡിംഗ്

 

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു സാധാരണ ഉപകരണ വിഭാഗത്തിൽ പെടാത്ത നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സീറ്റ് ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ
• വാതിൽ ഹിംഗുകൾ
• ബ്രേക്ക്, സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ
• ബാറ്ററി ട്രേകൾ
• ബലപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ
• ട്യൂബുകളും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റൽ അസംബ്ലികളും
• മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ
• ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ലോഹ ഘടകങ്ങൾ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന യന്ത്രം മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷൻ, ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ, വെൽഡിംഗ് പ്രവേശനക്ഷമത, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഫിക്‌ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സെൽ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്ടുകൾ ഹൈഫെയ്‌ക്ക് വിലയിരുത്താനാകും.

നിങ്ങളുടെ ഘടകം ഈ പേജിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗ് അയച്ച് ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് അവലോകനം ചെയ്യാനും അടുത്ത മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടം ശുപാർശ ചെയ്യാനും കഴിയും.

>

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ച ചെയ്യുക>>

എല്ലാ ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്രോജക്റ്റിനും ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ യാന്ത്രികമായി മികച്ച പരിഹാരമല്ല. ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, മോഡൽ വൈവിധ്യം, ഓപ്പറേറ്റർ ലഭ്യത, ഭാവി വിപുലീകരണം എന്നിവയെല്ലാം പരിഗണിക്കണം.

ഒറ്റപ്പെട്ട ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ, ലോവർ{0}}വോളിയം ഓർഡറുകൾ, പതിവ് ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഘടകം കാര്യക്ഷമമായി ലോഡുചെയ്യാനും സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനിൽ വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ്, മെഷീൻ ബോഡി, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്ചർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്ഷണൽ ഭാഗം{1}}കണ്ടെത്തലും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

ഈ പരിഹാരത്തിൽ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരേ മെഷീനിൽ നിരവധി ഘടക മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് സെൽ

ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് സെൽ മീഡിയം പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ ചില മാനുവൽ ലോഡിംഗ് സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും ലോഡിംഗ് പിശകുകളും കുറയ്ക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സെല്ലിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട് ഫീഡർ, റോട്ടറി ടേബിൾ, ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേഷൻ ഫിക്‌ചർ, ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, പാർട്ട് ഡിറ്റക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഒരു ഭാഗം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ മറ്റൊരു സ്റ്റേഷൻ ലോഡ് ചെയ്തേക്കാം.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈൻ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ സൈക്കിൾ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ സമീപനത്തിന് കഴിയും.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് ലൈൻ

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവുകളും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ലൈൻ സാധാരണയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ലൈനിന് റോബോട്ടിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഘടക സ്ഥാനനിർണ്ണയം, വെൽഡിംഗ്, പരിശോധന, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉൽപ്പാദന ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്താം.

പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിനും പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസിനുമിടയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, വിശദമായ ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടക ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ കണ്ടെത്തുക

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം യഥാർത്ഥ ഘടകത്തിന് ചുറ്റും വികസിപ്പിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് മൂല്യനിർണ്ണയം സാധാരണയായി ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷൻ-അടിസ്ഥാന ഉപകരണ വികസനം

മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഘടകം ഡ്രോയിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, ഉത്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊതുവായ പവർ റേറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റലോഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആൻഡ് ഓട്ടോമേഷൻ ഇൻ്റഗ്രേഷൻ

വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്‌സ്, മെഷീൻ ബോഡി, ഫിക്‌ചർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, റോബോട്ടിക് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, ഡിറ്റക്ഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രോജക്റ്റിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഹൈഫെയ്‌ക്ക് കഴിയും. ഉപഭോക്താക്കൾ വെൽഡിംഗ് സെല്ലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും പ്രത്യേകം ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല.

അന്തിമ കോൺഫിഗറേഷന് മുമ്പായി സാമ്പിൾ പരിശോധന

സാമ്പിളുകളും ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളും ലഭ്യമാകുന്നിടത്ത്, പ്രക്രിയ സ്ഥിരീകരിക്കാനും മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിനുമുള്ള പ്രായോഗിക അടിസ്ഥാനം നൽകാനും വെൽഡിംഗ് ട്രയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

വ്യക്തിഗത മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് കംപ്ലീറ്റ് ലൈനുകളിലേക്കുള്ള പിന്തുണ

സ്വമേധയാ ലോഡുചെയ്‌ത റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡർ മുതൽ സമർപ്പിത മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ലൈൻ വരെ പരിഹാരങ്ങൾ വരാം. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും ലഭ്യമായ നിക്ഷേപത്തിനും ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രോജക്റ്റ് സപ്പോർട്ടും-വിൽപനാനന്തര സേവനവും

സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയം, നിർമ്മാണം, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവ പിന്തുണ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഭാഗമായി സ്പെയർ പാർട്സ്, മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകത്തിന് ഒരു മെഷീൻ ആവശ്യമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലും, പ്രോജക്റ്റ് ഭാഗവും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം.

നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് പൊസിഷൻ, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവ Haifei-യ്ക്ക് അയയ്ക്കുക. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, അനുയോജ്യമായ ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡിംഗ് പരിഹാരം അഭ്യർത്ഥിക്കുക