വ്യത്യസ്ത മോട്ടോർസൈക്കിൾ മോഡലുകൾക്കായി കനം കുറഞ്ഞ-ഷീറ്റ് ഫ്യൂവൽ ടാങ്ക് അസംബ്ലികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിനായി ഹൈഫെയ് ഈ മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
പ്രോജക്റ്റ് ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത സീം വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രൊഫൈൽ-മാച്ചിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്ചർ, പ്രോഗ്രാമബിൾ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. അസമമായ ഷെൽ വിന്യാസം, തുടർച്ചയായ സീമുകൾ, അമിതമായ ചൂട് രൂപഭേദം, ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് പരിഹാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്.
ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ അളവുകൾ, ഷീറ്റ് കനം, ജോയിൻ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, അന്തിമ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ടൂളിംഗ്, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്നും സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിൽ നിന്നും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ ഇന്ധന ടാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ് അയയ്ക്കുക
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ പദ്ധതി
|
പദ്ധതി ഇനം |
വിശദാംശങ്ങൾ |
| വ്യവസായം | മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം |
| വർക്ക്പീസ് | മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് അസംബ്ലി |
| പ്രധാന ഘടന | വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള നേർത്ത രൂപപ്പെട്ട ഉരുക്ക് ഷെല്ലുകൾ |
| പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ | തുടർച്ചയായ സീം വെൽഡിംഗ് |
| പ്രധാന സംയുക്തം | മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടാങ്ക് ഷെല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം |
| ഉപകരണങ്ങൾ | കസ്റ്റമൈസ്ഡ് മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ |
| ടൂളിംഗ് | പ്രൊഫൈൽ-പൊസിഷനിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫിക്‌ചറും |
| പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം | പ്രോഗ്രാമബിൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് സമയം, ഹോൾഡിംഗ് സീക്വൻസ് |
| പ്രധാന ഗുണനിലവാര ആശങ്കകൾ | സീം തുടർച്ച, ചോർച്ച സാധ്യത, രൂപഭേദം, ഷെൽ വിന്യാസം |
| സ്ഥിരീകരണം | സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ്, വിഷ്വൽ, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന, തുടർന്ന് ഉപഭോക്താവ് -നിർദ്ദിഷ്ട ചോർച്ച പരിശോധന |
ഈ മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഒരു മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ രൂപപ്പെട്ട മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകളിൽ ചേരാൻ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ ഷെല്ലുകൾക്ക് സാധാരണയായി നേർത്ത ഭിത്തികളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ക്രമരഹിതമായ പെരിഫറൽ ജോയിൻ്റുകളുമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ടാങ്ക് ബോഡിയുടെ വികലമാക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തുടർച്ചയായ സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കണം.
സീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന ഷെൽ കണക്ഷൻ പൂർത്തിയായി. കറങ്ങുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ചക്രങ്ങൾ ജോയിൻ്റിനെ പിന്തുടരുമ്പോൾ മർദ്ദവും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഓവർലാപ്പിംഗ് വെൽഡ് നഗ്ഗറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഓവർലാപ്പിംഗ് വെൽഡുകൾ സീൽ ചെയ്ത ടാങ്ക് ഘടനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ തുടർച്ചയായ സീം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഫില്ലർ കണക്ഷനുകൾ, മറ്റ് സഹായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മുഴുവൻ ടാങ്കിലേക്കും ഒരു പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം ഓരോ വെൽഡ് സ്ഥാനവും ഹൈഫെ വിലയിരുത്തുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ പശ്ചാത്തലം
നിരവധി മോട്ടോർസൈക്കിൾ മോഡലുകൾക്കായി ഉപഭോക്താവ് മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് അസംബ്ലികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യസ്ത ശേഷിയുള്ള ടാങ്കുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത ഫിക്‌ചറും ഒരു സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കി.
വെൽഡിംഗ് ചൂടും മർദ്ദവും കൂടുതൽ സ്ഥിരമായി നിയന്ത്രിക്കാനും വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്കായി പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും കഴിയുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷൻ ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായിരുന്നു.
മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോക്താവിന് എന്തെല്ലാം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു?
നേർത്ത ടാങ്ക് ഷെല്ലുകളുടെ അമിതമായ രൂപഭേദം
നേർത്ത രൂപപ്പെട്ട ഷെല്ലുകൾ താപ ശേഖരണത്തിന് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അസമമായതോ അമിതമായതോ ആയ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ബൾഗിംഗ്, ലോക്കൽ തകർച്ച, എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള വാർപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
രൂപഭേദം മാത്രമല്ല കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുക. ഇത് തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിയിൽ ഇടപെടുകയും ജോയിൻ്റിനൊപ്പം അസമമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
01
പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഷെൽ പൊസിഷനിംഗ്
മുമ്പത്തെ ലോഡിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഓപ്പറേറ്ററെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾ ഒരേ റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾക്കെതിരെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റ് വിടവും ഓവർലാപ്പും മാറി. ഇത് സീം വീതിയിലും വെൽഡ് പൊസിഷനിലും ലോക്കൽ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.
02
തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ വെൽഡുകൾ
രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള അസ്ഥിരമായ ചലനവും അസ്ഥിരമായ സമ്പർക്കവും അപൂർണ്ണമായ സംയോജനമോ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളോ തുടർച്ചയായ ഭാഗങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും.
പുറത്ത് നിന്ന് സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു വെൽഡിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു ചെറിയ ചോർച്ച പാത അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഇക്കാരണത്താൽ, വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
03
അസ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജവും സമ്മർദ്ദവും
വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ യാത്രാ വേഗത എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും സീം രൂപീകരണത്തെയും ബാധിച്ചു.
വളരെ കുറച്ച് ഊർജ്ജം ഒരു അപൂർണ്ണമായ സംയുക്തം അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. അമിതമായ ഊർജ്ജം ഉപരിതലത്തിൽ കത്തുന്നതിനോ ഇൻഡൻ്റേഷനോ നേർത്ത ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ കാരണമാകും.
04
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സ് റെക്കോർഡുകളൊന്നുമില്ല
വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും തിരിച്ചുവിളിക്കുന്നതിനും മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമായ രീതി നൽകിയില്ല.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോഴോ മുൻ ടാങ്ക് മോഡലിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോഴോ, സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വ്യക്തിഗത അനുഭവത്തെ ആശ്രയിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രക്രിയ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നു.
05
ഉപഭോക്താവ് എന്താണ് ആവശ്യപ്പെട്ടത്?
ഉപഭോക്താവ് ഒരു വെൽഡിംഗ് പരിഹാരം അഭ്യർത്ഥിച്ചു:
- നേർത്ത രൂപപ്പെട്ട ടാങ്ക് ഷെല്ലുകൾക്ക് ചൂട് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക
- ബൾഗിംഗ്, വാർപ്പിംഗ്, പ്രാദേശിക ഉപരിതല നാശം എന്നിവ കുറയ്ക്കുക
- വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സംയുക്ത വിടവ് നിലനിർത്തുക
- ആവശ്യമുള്ള പാതയ്ക്ക് ചുറ്റും തുടർച്ചയായ സീം ഉണ്ടാക്കുക
- വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, യാത്രാ വേഗത എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുക
- മാനുവൽ പൊസിഷനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുക
- വ്യത്യസ്ത ഇന്ധന ടാങ്ക് മോഡലുകൾക്കായി പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുക
- പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡുകളും പ്രോസസ് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും പിന്തുണയ്ക്കുക
- വ്യത്യസ്ത ശേഷികൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റ് കനം എന്നിവയുള്ള ടാങ്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുക
- സമ്മതിച്ച ലീക്കേജ്-ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് ടാങ്കുകൾ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുക
പദ്ധതി ആവശ്യകതകളായിരുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രധാന ടാങ്ക് ഷെല്ലിനായി സീം വെൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തത്?
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾക്ക് തുടർച്ചയായ സംയുക്തം ആവശ്യമാണ്. വ്യക്തിഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിന് ടാങ്ക് ബോഡിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അതേ തുടർച്ചയായ സീലിംഗ് പാത നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ഒരു സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ജോയിൻ്റിൽ കറൻ്റും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കാൻ കറങ്ങുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് നഗ്ഗറ്റുകൾ ശരിയായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടർച്ചയായ സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കുകൾക്കായി, പ്രക്രിയ നാല് ഘടകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കണം:
| പ്രക്രിയ ഘടകം | അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ | അമിതമോ അസ്ഥിരമോ ആണെങ്കിൽ |
| വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് | അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ സീം രൂപീകരണം | അമിത ചൂടാക്കൽ, ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളൽ-വഴി |
| ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം | മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കവും ക്രമരഹിതമായ വെൽഡുകളും | ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം |
| വെൽഡിംഗ് വേഗത | വ്യക്തിഗത സ്ഥാനങ്ങളിൽ അമിതമായ ചൂട് | അപര്യാപ്തമായ ചൂട്, തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങ് |
| ഹോൾഡിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് സീക്വൻസ് | സ്ഥിരതയ്ക്ക് മുമ്പ് സംയുക്ത ചലനം | അനാവശ്യ സൈക്കിൾ വിപുലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് |
ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഒരു പൊതു മെഷീൻ കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഷെൽ പ്രൊഫൈൽ, ആവശ്യമായ സീലിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവ വികസിപ്പിക്കണം.
ഹൈഫെയുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ
1. വ്യത്യസ്ത ഇന്ധന ടാങ്ക് സാമ്പിളുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് ട്രയലുകൾ
വ്യത്യസ്ത ശേഷികളും വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകളും ഷീറ്റ് കനവും ഉള്ള മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കുകളിൽ ഹൈഫെയ് വെൽഡിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി.
പരീക്ഷണങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിച്ചു:
- വെൽഡിംഗ്-നിലവിലെ ശ്രേണി
- ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം
- വെൽഡിംഗ് വേഗത
- ഊർജ്ജസ്വലമായ സമയം
- ഹോൾഡിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് സീക്വൻസ്
- ഷെൽ കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ
- ദൃശ്യമായ താപ സ്വാധീനം
- വെൽഡ് തുടർച്ച
- ഫിക്സ്ചർ പിന്തുണ ആവശ്യകതകൾ
ഉപകരണങ്ങളും ടൂളുകളും അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതായിരുന്നു ഉദ്ദേശ്യം.
2. നിയന്ത്രിത സീം വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം
തിരഞ്ഞെടുത്ത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, വർക്ക്പീസ് ചലനം എന്നിവയുടെ ഏകോപിത നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
ഒരു പാരാമീറ്ററിലെ മാറ്റങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ നേർത്ത ഇന്ധന ടാങ്ക് ഷെല്ലിന് സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കറൻ്റ് ക്രമീകരിക്കാതെ വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സംയുക്തത്തിൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കും. വേഗത നിയന്ത്രിക്കാതെ കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
അതിനാൽ അന്തിമ വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട നിലവിലെ മൂല്യം എന്നതിലുപരി ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പാരാമീറ്റർ സെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. പ്രൊഫൈൽ-പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്ചർ
ഫ്യൂവൽ ടാങ്ക് പ്രൊഫൈൽ അനുസരിച്ച് ഹൈഫെയ് ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു.
ഫിക്ചർ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾക്കായി ആവർത്തിക്കാവുന്ന ലൊക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോയിൻ്റ് കോൺടാക്റ്റ് നിലനിർത്താനും ടാങ്ക് ബോഡിക്ക് ചുറ്റും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വിതരണം ചെയ്യാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഫിക്ചർ ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കുന്നു:
- ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ ആകൃതിയും ശേഷിയും
- പെരിഫറൽ സീമിൻ്റെ സ്ഥാനം
- മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെൽ റഫറൻസുകൾ
- ജോയിൻ്റ് വിടവും ഓവർലാപ്പും
- ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദത്തോട് സെൻസിറ്റീവ് ഏരിയകൾ
- ലോഡും അൺലോഡും ദിശ
- ഉൽപ്പന്നം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഒന്നിലധികം ടാങ്ക് മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതോ വേഗത്തിലുള്ള-ഫിക്ചർ ഘടകങ്ങളോ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.
4. ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗും തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗും
ടാങ്ക് ലോഡുചെയ്‌ത് സ്ഥാനപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഫിക്ചർ നിർവചിച്ച റഫറൻസുകൾക്ക് എതിരായി ഷെല്ലുകൾ പിടിക്കുന്നു.
യന്ത്രം പിന്നീട് നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ക്രമം പിന്തുടരുന്നു. നിയന്ത്രിത ചലനം മാനുവൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഒപ്പം വെൽഡിംഗ് വേഗത കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം എന്നിവയുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്, ലഭ്യമായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമേഷൻ്റെ കൃത്യമായ നില ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
5. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത ഇന്ധന ടാങ്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ സൂക്ഷിക്കാം.
മോഡലുകൾ മാറ്റുമ്പോഴോ ഓർഡർ ആവർത്തിക്കുമ്പോഴോ അംഗീകൃത പാരാമീറ്റർ സെറ്റുകൾ തിരിച്ചുവിളിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന് പ്രോസസ് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ആക്സസ് നിയന്ത്രണവും പ്രൊഡക്ഷൻ-ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.
സംഭരിച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്വമേധയാലുള്ള ക്രമീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ലോഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ഓപ്പറേറ്റർ ശരിയായ പ്രോഗ്രാമും ഫിക്‌ചറും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
എങ്ങനെയാണ് പരിഹാരം യഥാർത്ഥ പ്രശ്‌നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്തത്?
|
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രശ്നം |
Haifei കോൺഫിഗറേഷൻ |
പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനം |
| മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകളുടെ അസമമായ സ്ഥാനം | പ്രൊഫൈൽ-പൊരുത്തമുള്ള ലൊക്കേഷൻ ഫിക്ചർ | ആവർത്തിക്കാവുന്ന ലോഡിംഗ് റഫറൻസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു |
| വേരിയബിൾ ജോയിൻ്റ് വിടവ് | സമർപ്പിത ക്ലാമ്പിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയും | കൂടുതൽ അടുപ്പമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഷെൽ കോൺടാക്റ്റ് നിലനിർത്തുന്നു |
| അമിതമായ ചൂട് രൂപഭേദം | കോർഡിനേറ്റഡ് കറൻ്റ്, മർദ്ദം, വേഗത നിയന്ത്രണം | അനാവശ്യമായ ചൂട് ശേഖരണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു |
| തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സീം | തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു | ആവർത്തിക്കാവുന്ന വെൽഡിംഗ് പാത നിലനിർത്തുന്നു |
| മാനുവൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തെ ആശ്രയിക്കൽ | ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് | ഓപ്പറേറ്ററുമായി ബന്ധപ്പെട്ട{0}}ചലന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നു |
| മോഡൽ മാറുമ്പോൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള സജ്ജീകരണം | സംഭരിച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ | അംഗീകൃത ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരിച്ചുവിളിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു |
| പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡുകളുടെ അഭാവം | ഓപ്ഷണൽ ഡാറ്റ സംഭരണവും കണ്ടെത്താനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും | പ്രോസസ് റിവ്യൂവും പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെൻ്റും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു |
ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നില പരിശോധിച്ചിരിക്കണം. എല്ലാ ഇന്ധന ടാങ്ക് ഡിസൈനിനും പൊതുവായ ശതമാനം ബാധകമാക്കേണ്ടതില്ല.
പൂർണ്ണമായ മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കിൽ ഏത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഒരു മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല.
ഇന്ധന ടാങ്ക് ഏരിയ |
സാധാരണ പ്രക്രിയ |
പ്രധാന ഉദ്ദേശം |
| മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രധാന ഷെല്ലുകൾ | സീം വെൽഡിംഗ് | തുടർച്ചയായ സീൽ ചെയ്ത ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുക |
| മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ | റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് | ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുക |
| ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഭാഗങ്ങൾ | സ്പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് | പ്രാദേശിക ഘടനാപരമായ പിന്തുണ നൽകുക |
| ഫില്ലർ കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ സ്ഥാനങ്ങൾ | MIG വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയ | ഇലക്ട്രോഡ് ചക്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സന്ധികളിൽ എത്തിച്ചേരുക |
| പൂർത്തിയായ ടാങ്ക് | ചോർച്ച പരിശോധന | വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക |
യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ സംയോജനം സംയുക്ത ആക്സസ്, മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്ലീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ?
നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് സ്കോപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ ഒരു ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിനകം ലഭ്യമാണ്
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾ ഇതിനകം രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്
നിലവിലെ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ആണ്
വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറും മെഷീനും മാത്രമേ നവീകരിക്കേണ്ടതുള്ളൂ
നിലവിലുള്ള പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗത്തിൽ തുടരാം
ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഇന്ധന ടാങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
പുതിയ ഇന്ധന ടാങ്ക് നിർമ്മാണ കേന്ദ്രം സ്ഥാപിക്കുന്നു
ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്
ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം
പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ചോർച്ച പരിശോധന എന്നിവ ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്
പൂർണ്ണമായ ഫാക്ടറി പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോക്താവിന് സഹായം ആവശ്യമാണ്
ഹൈഫെയ്‌ക്ക് ഒരു വ്യക്തിഗത ഇന്ധന ടാങ്ക് സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വിതരണം ചെയ്യാനോ ഒരു വലിയ പ്രൊഡക്ഷൻ{0}}ലൈൻ പ്രോജക്റ്റ് വിലയിരുത്താനോ കഴിയും.
ഒരു ഇന്ധന ടാങ്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ ഹൈഫെയ്ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
മെഷീൻ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രോസസ്സ് വിലയിരുത്തൽ
മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ പേരിൽ മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, വെൽഡിംഗ് ട്രയലുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
01
ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്‌ചറും ഒരുമിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു
വളഞ്ഞ നേർത്ത{0}}ഷീറ്റ് ടാങ്കുകൾക്ക്, ഫിക്ചർ സപ്പോർട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ്. അതിനാൽ മെഷീനും ഫിക്‌ചറും ഒരു സിസ്റ്റമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
02
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ
ഔട്ട്പുട്ട്, ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം, ഓപ്പറേറ്റർ പങ്കാളിത്തം, ലഭ്യമായ ഫാക്ടറി സ്ഥലം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
03
പ്രി-ഡെലിവറി സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്
ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് മുമ്പുള്ള-പ്രോസസ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റിനും മുൻകൂർ സ്വീകാര്യതയ്ക്കും സമ്മതിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
04
വ്യക്തിഗത മെഷീനുകൾക്കും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കുമുള്ള പിന്തുണ
ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു വെൽഡിംഗ്-മെഷീൻ പ്രോജക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പരിശോധന, അസംബ്ലി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശാലമായ പരിഹാരം അഭ്യർത്ഥിക്കാം.
05
ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുമായി ബന്ധപ്പെടുക
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
01. മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്കിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച വെൽഡിംഗ് രീതി ഏതാണ്?
02. ഒരു യന്ത്രത്തിന് വ്യത്യസ്ത മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഇന്ധന ടാങ്ക് മോഡലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
03.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഹൈഫെയ് എങ്ങനെയാണ് ഇന്ധന ടാങ്ക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നത്?
04.ഇന്ധന ടാങ്ക് ലീക്ക് ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ സീം വെൽഡിങ്ങിന് മാത്രം കഴിയുമോ?
05. ഞങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഹൈഫെയ്‌ക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഇന്ധന ടാങ്ക് സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമോ?
06. ഹൈഫെയ്‌ക്ക് പൂർണ്ണമായ ഇന്ധന ടാങ്ക് ഉൽപ്പാദന ലൈൻ നൽകാൻ കഴിയുമോ?