കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ,ചെമ്പ് ബസ്ബാറുകൾ, കൂടാതെ കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ, പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇതേ ചോദ്യം ചോദിക്കുന്നു:വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ചെമ്പ് ഭാഗം ഇപ്പോഴും ചൂടാണ്. തണുപ്പിക്കാനായി വെള്ളത്തിലിട്ടാൽ ഓക്സിഡൈസ് ആകുമോ?
ഇത് ഒരു പ്രായോഗിക ആശങ്കയാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തെളിച്ചമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും ദൃശ്യമായ ഓക്സിഡേഷൻ അടയാളങ്ങൾ, ജല കറകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായി തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. പുതിയ ഊർജ്ജ ബാറ്ററികൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾ വെൽഡ് ശക്തിയിൽ മാത്രമല്ല, ചാലകത, ഉപരിതല അവസ്ഥ, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവയെക്കുറിച്ചും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, വെൽഡിഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രധാന കാര്യം ഇതാണ്: സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കരുത്. ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, ഡിഐ വാട്ടർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
DI വെള്ളം "ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസിംഗിൽ നിന്ന് ശാശ്വതമായി തടയുന്നില്ല." സാധാരണ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ധാതുക്കൾ, ക്ലോറൈഡ്, ഉപ്പ്, അശുദ്ധി അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഇത് ജല കറ, നിറവ്യത്യാസം, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക്, ശരിയായ പ്രക്രിയ ഇതായിരിക്കണം: ശുദ്ധമായ DI വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, അവ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപരിതലത്തിലെ വെള്ളം ഊതുക, പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുക, ഉണങ്ങിയ അവസ്ഥയിൽ സംഭരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജുചെയ്യുക.
വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വെൽഡിഡ് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോണ്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ബസ്ബാർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ചേരുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ, ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ബസ്ബാറുകൾ എന്നിവ ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസും വെൽഡിഡ് ഏരിയയും ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തുന്നു.
ഭാഗം ശരിയായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള ചെമ്പ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ നേരം വായുവിൽ തുടരും, ഇത് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും പാക്കേജ് ചെയ്യാനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിലൂടെ നീങ്ങാനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഇക്കാരണത്താൽ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കൂളിംഗ് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്. താപനില കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ എത്താനും ഉയർന്ന-താപനില എക്സ്പോഷർ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഡൗൺസ്ട്രീം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ചൂടുള്ളപ്പോൾ കോപ്പർ കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് ആണ്
മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ചെമ്പ് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ചൂട്, ഈർപ്പം, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ്{0}}അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനോ ഇരുണ്ടതാക്കാനോ പാടുകൾ വികസിപ്പിക്കാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ചൂടുള്ള ചെമ്പ് ധാതുക്കൾ, ലവണങ്ങൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ജലത്തിലെ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും.
അതുകൊണ്ടാണ് വെൽഡിഡ് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുന്നത് ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുമോ എന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ചോദിക്കുന്നത്. ആശങ്ക സാധുവാണ്, എന്നാൽ ഉത്തരം "അതെ" അല്ലെങ്കിൽ "ഇല്ല" എന്നല്ല. ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ തരം, കുതിർക്കുന്ന സമയം, ഉണക്കൽ രീതി, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ അവസ്ഥ എന്നിവയാണ് യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾ.
തണുപ്പിക്കൽ രീതി രൂപഭാവത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക്, രൂപം പലപ്പോഴും ഉപഭോക്തൃ സ്വീകാര്യതയുടെ ഭാഗമാണ്. ജലത്തിൻ്റെ കറകളോ കറുത്ത പാടുകളോ ഓക്സിഡേഷൻ അടയാളങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാത്ത തിളക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
കൂളിംഗ് മീഡിയം ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് ശക്തി ഇപ്പോഴും സ്വീകാര്യമായേക്കാം, എന്നാൽ ഉപരിതല പാടുകൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്കോ ഉപഭോക്തൃ ആശങ്കകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. കയറ്റുമതി ഓർഡറുകൾക്കും പുതിയ ഊർജ്ജ പദ്ധതികൾക്കും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപരിതല സ്ഥിരതയ്ക്കും പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതിനാൽ വെൽഡ് കൂളിംഗ് പോസ്റ്റ്{2}}ഒരു നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കണം, ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനമല്ല.
കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണ വെള്ളം എന്തുകൊണ്ട് ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല?
സാധാരണ ജലത്തിൽ ധാതുക്കളും അയോണിക് മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
ടാപ്പ് വെള്ളം തെളിഞ്ഞതായി തോന്നാം, എന്നാൽ വെൽഡിഡ് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ഇതിൽ സാധാരണയായി കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം, സോഡിയം, ക്ലോറൈഡ്, കാർബണേറ്റുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ അലിഞ്ഞുപോയ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രദേശത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ വെള്ളമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ധാതു അവശിഷ്ടങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിലനിൽക്കും.
സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായിരിക്കില്ല. എന്നാൽ പലപ്പോഴും ശോഭയുള്ള ഉപരിതലം നിലനിർത്തേണ്ട കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ചാലക ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാഴ്ചയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
അവശിഷ്ടങ്ങൾ ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ ഉപേക്ഷിക്കാം
സാധാരണ വെള്ളം തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ധാതുക്കളും ലവണങ്ങളും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കും. ഭാഗം ഉണങ്ങുകയോ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വെള്ള പാടുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഈ അടയാളങ്ങൾ ചാലകതയെ ഉടനടി ബാധിച്ചേക്കില്ല, എന്നാൽ അവ ശുചിത്വത്തെയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയെയും കുറിച്ചുള്ള ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വിധിയെ ബാധിക്കും. ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള കോപ്പർ കണക്ടറുകൾക്ക്, ഉപരിതല അവശിഷ്ടം സംഭരണ അവസ്ഥയെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ക്ലോറൈഡുകളും അലിഞ്ഞുചേർന്ന ലവണങ്ങളും നാശ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും
ചെമ്പിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിനർത്ഥം അത് ഏത് ജല പരിതസ്ഥിതിയിലും ബാധിക്കപ്പെടില്ല എന്നാണ്. ക്ലോറൈഡുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ, ബൈകാർബണേറ്റുകൾ, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച മറ്റ് ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയെ സ്വാധീനിക്കും. ക്ലോറൈഡുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ, ബൈകാർബണേറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ലവണങ്ങൾ ചെമ്പ് നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണെന്ന് ചില കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം കോറോൺ റഫറൻസുകൾ ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു.
വെൽഡഡ് കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക്, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ അയോണിക്, ഉപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിൻ്റെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.
സാധാരണ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപാദനത്തിന് വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ദിവസം തോറും, സീസൺ മുതൽ സീസൺ വരെ മാറുകയാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ജലവിതരണത്തിലെ മാറ്റത്തിന് ശേഷം, തണുപ്പിക്കൽ ഫലവും മാറിയേക്കാം.
സാധാരണ വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആന്തരിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് DI വെള്ളം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ചാലകത അളക്കാൻ കഴിയും. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിശദീകരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു.
എന്താണ് ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കോപ്പർ കൂളിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം മിക്ക അലിഞ്ഞുചേർന്ന അയോണുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു
ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, സാധാരണയായി വിളിക്കപ്പെടുന്നുDI വെള്ളം, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്, റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ്, ഇലക്ട്രോഡിയോണൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട ജലമാണ് മിക്ക അലിഞ്ഞുപോയ അയോണിക് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നത്. ടാപ്പ് വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, DI വെള്ളത്തിന് അയോണിൻ്റെ അംശവും കുറഞ്ഞ ചാലകതയും ഉണ്ട്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ധാതു ഉപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വിടാൻ സാധ്യത കുറവാണ്.
ASTM D1193 എന്നത് റീജൻ്റ് ജലത്തിൻ്റെ പൊതുവായ ഒരു മാനദണ്ഡമാണ്. ചാലകത, സോഡിയം, ക്ലോറൈഡ്, സിലിക്ക തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ജല തരങ്ങളെ ഇത് നിർവചിക്കുന്നു. ASTM D1193 ടൈപ്പ് II ജലത്തിന് 25 ഡിഗ്രിയിൽ പരമാവധി ചാലകത 1.0 μS/cm ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതേസമയം ടൈപ്പ് IV ജലത്തിന് 25 ഡിഗ്രിയിൽ 5.0 μS/cm പരമാവധി ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കാം എന്ന് പൊതു അവലംബങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ കൂളിംഗിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ലബോറട്ടറി-ഗ്രേഡ് അൾട്രാപ്യൂർ വാട്ടർ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു റഫറൻസ് നൽകാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സൂചകമായി ചാലകത ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.
ചെമ്പ് പ്രതലങ്ങളിലെ ധാതു അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ DI വാട്ടർ സഹായിക്കുന്നു
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ചെമ്പ് ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും ചൂടാണ്. സാധാരണ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിനു ശേഷവും ധാതുക്കൾ നിലനിൽക്കും. DI ജലത്തിൽ കുറച്ച് അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ വെള്ള വെള്ള അടയാളങ്ങളോ ഉപ്പ് നിക്ഷേപമോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
അതുകൊണ്ടാണ് എൻജിനീയർമാർ പലപ്പോഴും ഡിഐ വെള്ളം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്. ജലം തന്നെ ഓക്സിഡേഷനെ തടയുന്നതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് DI വെള്ളം സാധാരണ വെള്ളത്തേക്കാൾ ശുദ്ധവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് കർശനമായ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളോടെ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
തിളക്കമുള്ള ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ചാലക കണക്ടറുകൾക്കും ഡിഐ ജലമാണ് നല്ലത്
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി വൈദ്യുതചാലകത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. DI വാട്ടർ കൂളിംഗ്, സാധാരണ വെള്ളം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജല കറയും മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രൂപത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പുതിയ എനർജി ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ, എനർജി സ്റ്റോറേജ് കണക്ടറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ലീഡുകൾ, ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ കോപ്പർ ബസ്ബാർ കണക്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഉപഭോക്താക്കൾ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ ശേഷി എങ്ങനെ വിലയിരുത്തുന്നു എന്നതിനെ ഈ പ്രോസസ് വിശദാംശങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കും.
DI ജലത്തിന് കോപ്പർ ഓക്സിഡേഷൻ പൂർണ്ണമായി തടയാൻ കഴിയുമോ?
DI വെള്ളം അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു വിരുദ്ധ-ഓക്സിഡേഷൻ കെമിക്കൽ അല്ല
ഈ പോയിൻ്റ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കണം. സാധാരണ ജലത്തിൽ നിന്നുള്ള അയോണുകളുടെയും ധാതുക്കളുടെയും സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ DI ജലത്തിന് കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു-ഓക്സിഡേഷൻ രാസവസ്തുവല്ല. ഏത് പരിതസ്ഥിതിയിലും ചെമ്പ് നിറം മാറില്ലെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
താപനില, വായു ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, സംഭരണ സമയം, പാക്കേജിംഗ് രീതി, വിരലടയാളങ്ങൾ, സൾഫർ{0}}അടങ്ങുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണം എന്നിവയും കോപ്പർ ഓക്സിഡേഷനെ ബാധിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ദീർഘനേരം തുറന്നുവെച്ചാൽ, ഡിഐ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചാലും വെള്ളത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളോ നിറവ്യത്യാസമോ സംഭവിക്കാം.
DI വാട്ടർ കൂളിംഗ് പ്ലസ് ഡ്രൈയിംഗും ഈർപ്പവും{0}}നിയന്ത്രിത പാക്കേജിംഗാണ് ശരിയായ പ്രക്രിയ
ഒരു പ്രായോഗിക പോസ്റ്റ്{0}}വെൽഡ് പ്രക്രിയ ഈ ലോജിക്ക് പാലിക്കണം:
ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കാൻ-ശുദ്ധമായ DI വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്ത്, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും വിടവുകളിൽ നിന്നുമുള്ള വെള്ളം ഊറ്റിയെടുക്കാൻ ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ{2}}സ്വതന്ത്ര വായു ഉപയോഗിക്കുക. അതിനുശേഷം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു, ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള വരണ്ട പ്രദേശം ഉപയോഗിക്കുക. അവസാനമായി, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈർപ്പം{5}}പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്ത സംഭരണം ഉപയോഗിക്കുക.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, DI വെള്ളം പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നാണ് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്.
ദീർഘനേരം കുതിർക്കുന്നത് മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല
DI വെള്ളത്തിൽ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ദീർഘനേരം വയ്ക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ തടയുമെന്ന് ചിലർ അനുമാനിക്കുന്നു. ഇത് ശരിയല്ല. DI വെള്ളം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും സാധാരണ ജലത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. ഇത് ദീർഘകാല-കുതിർക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല.
ദീർഘനേരം കുതിർക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ്, വായു, പാത്രം അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതി എന്നിവയാൽ ജലത്തെ മലിനമാക്കാൻ അനുവദിച്ചേക്കാം, ഇത് ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല മലിനീകരണ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉണക്കുകയും വേണം.
കോപ്പർ ഫോയിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
ഘട്ടം 1: ടാപ്പ് വെള്ളത്തിന് പകരം ശുദ്ധമായ DI വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ശുദ്ധമായ DI വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുക. ടാപ്പ് വെള്ളം, കിണർ വെള്ളം, വൃത്തികെട്ട റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വെള്ളം, അല്ലെങ്കിൽ അജ്ഞാത ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഉപഭോക്താവിന് ഉപരിതല രൂപത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കൂളിംഗ് DI വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റ് വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കണം. ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, സാധാരണ വെള്ളം പകരമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഘട്ടം 2: DI ജലചാലകത നിയന്ത്രിക്കുക
ഉൽപ്പാദന നിലയിലെ DI ജല ശുദ്ധി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രായോഗിക സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ചാലകത. ഉയർന്ന ചാലകത സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചാലക അയോണുകൾ ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളം ആവശ്യമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിധിക്ക് പുറത്ത് നീങ്ങിയിരിക്കാം.
പോസ്റ്റ്-കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളുടെ വെൽഡ് കൂളിംഗ്,25 ഡിഗ്രിയിൽ 5 μS/cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോഒരു പ്രായോഗിക ആന്തരിക നിയന്ത്രണ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉപഭോക്താവിന് ഉയർന്ന വൃത്തിയും മികച്ച ഉപരിതല സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ,25 ഡിഗ്രിയിൽ 1 μS/cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോകർശനമായ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കാം. ASTM D1193 ടൈപ്പ് IV, ടൈപ്പ് II എന്നിവയിലെ സാധാരണ ചാലകത നിലകളിൽ നിന്ന് ഈ മൂല്യങ്ങൾ പരാമർശിക്കാം.
എല്ലാ പദ്ധതികൾക്കും ഇത് സാർവത്രിക ആവശ്യകതയല്ല. അന്തിമ നിലവാരം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, രൂപഭാവം ഗ്രേഡ്, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഘട്ടം 3: നീണ്ട കുതിർപ്പ് സമയം ഒഴിവാക്കുക
DI വെള്ളത്തിൽ വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം തണുപ്പിക്കൽ ആണ്, നീണ്ട വൃത്തിയാക്കലല്ല. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപനില അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിധിയിലേക്ക് കുറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗം ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.
ബാച്ച് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിൽ വളരെക്കാലം അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ക്രമേണ വഷളായേക്കാം, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളോ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസമോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള താപനില, പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ന്യായമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.
ഘട്ടം 4: ഉപരിതല ജലം ഉടനടി ഊതുക
DI വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഉപരിതല ജലത്തെ എത്രയും വേഗം ഊതിക്കെടുത്താൻ ശുദ്ധമായ കംപ്രസ്ഡ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഫ്രീ എയർ ഉപയോഗിക്കണം. ഫോയിൽ പാളികൾ, അരികുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, അമർത്തിയ പ്രദേശങ്ങൾ, ബെൻഡുകൾ, വെൽഡ് സെമുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, അവിടെ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ നിലനിൽക്കും.
ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ശരിയായി ഉണക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലം വരണ്ടതായി കാണപ്പെടുമ്പോഴും ആന്തരിക വിടവുകളിൽ വെള്ളം നിലനിൽക്കും. ഇത് പിന്നീട് പൊതിഞ്ഞതിന് ശേഷം വാട്ടർമാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.
ഘട്ടം 5: പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുക
വെള്ളം ഊറ്റിയെടുക്കുന്നത് ആദ്യപടി മാത്രമാണ്. പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ്, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ചൂടുള്ള വായു, ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള വരണ്ട പ്രദേശം എന്നിവ ദ്വിതീയ ഉണക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
മൾട്ടിലെയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും, വിഷ്വൽ പരിശോധനയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. ഫോയിൽ പാളികളിലും ദ്വാരങ്ങളിലും അരികുകളിലും വെള്ളം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടം 6: അനുയോജ്യമായ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും ഉപയോഗിക്കുക
വെൽഡിഡ് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ദീർഘനേരം തുറന്നിടാൻ പാടില്ല. ഉപഭോക്താവിന് കർശനമായ രൂപഭാവം ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ ഉൽപ്പന്നം വിദേശത്തേക്ക് ഷിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയോ ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥയിൽ കൊണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം പ്രൂഫ് ബാഗുകൾ, ഡെസിക്കൻ്റുകൾ, വാക്വം പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സംഭരണ പരിസരവും വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, സൾഫർ{1}}അടങ്ങിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന{2}}ഈർപ്പം എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു DI വാട്ടർ കൂളിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
ജല ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആവൃത്തി സജ്ജമാക്കുക
ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഡിഐ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലളിതമായ ഒരു പരിശോധന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ദിവസവും ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചാലകത പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത്, ടാങ്ക് ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് പരിശോധന ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കണം.
ഒരേ ടാങ്കിൽ പല ഭാഗങ്ങളും തണുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ പതിവാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരിസരത്ത് കൂടുതൽ പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചാലകത കൂടുതൽ തവണ പരിശോധിക്കണം. ചാലകത ആന്തരിക നിയന്ത്രണ പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, DI വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
DI വെള്ളം പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
DI ജലത്തിന് ഉപയോഗ സമയത്ത് വായുവിൽ നിന്ന് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് ലോഹ കണങ്ങൾ, എണ്ണ, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയും ഇത് എടുത്തേക്കാം. ഉപയോഗ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ക്രമേണ കുറയുന്നു.
ഇക്കാരണത്താൽ, DI വെള്ളം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡീയോണൈസ് ചെയ്തതുകൊണ്ട് അനിശ്ചിതമായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല. ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ഉൽപാദന അളവും ജല ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഫലങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
ടാങ്കുകളും കണ്ടെയ്നറുകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക
ടാങ്ക്, പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാത്രങ്ങൾ വൃത്തികെട്ടതാണെങ്കിൽ, DI വെള്ളം പെട്ടെന്ന് മലിനമാകും. ചെമ്പ് കണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ, പൊടി, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ വെള്ളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കൂളിംഗ് ടാങ്കുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും-ജലം മലിനമാക്കാൻ സാധ്യതയില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ടാങ്ക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ടാപ്പ് വെള്ളം, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, മറ്റ് രാസ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കലർത്താൻ പാടില്ല.
കീ കൂളിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക
കയറ്റുമതി ഓർഡറുകൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോക്താക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾക്ക്, പ്രധാന പ്രോസസ്സ് വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇതിൽ DI ജല ചാലകത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയം, ഉണക്കൽ രീതി, പാക്കേജിംഗ് രീതി, പരിശോധന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഈ രേഖകൾ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വിശദീകരണം നൽകാനും സഹായിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റിലെ-കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളുടെ വെൽഡ് കൂളിംഗിലെ സാധാരണ തെറ്റുകൾ
| തെറ്റ് 1 | ടാപ്പ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാരണം അത് വൃത്തിയുള്ളതായി തോന്നുന്നു |
ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ ശുദ്ധമായ ടാപ്പ് വെള്ളം ശുദ്ധമാണെന്ന് പല പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റുകളും അനുമാനിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ ജലത്തിലെ ധാതുക്കളും അയോണുകളും കണ്ണിന് അദൃശ്യമാണ്, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഡിഐ വെള്ളത്തിന് പകരമായി സാധാരണ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കരുത്. |
| തെറ്റ് 2 | DI വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കുന്നില്ല |
ചില ഫാക്ടറികൾ DI വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ ഊതി ഉണക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. തൽഫലമായി, ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങളോ നിറവ്യത്യാസമോ ഇപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രശ്നം ഡിഐ വെള്ളമല്ല, മറിച്ച് അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. DI ജലം അശുദ്ധി അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വെള്ളം ഇപ്പോഴും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. |
| തെറ്റ് 3 | ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ നേരം കുതിർക്കുന്നു | ദീർഘനേരം കുതിർക്കുന്നത് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ജലവുമായി വളരെക്കാലം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അതേസമയം ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കുറയാനിടയുണ്ട്. പോസ്റ്റ്{1}}വെൽഡ് കൂളിംഗ് സമയം-നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കണം. തണുപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ ടാങ്കിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. |
| തെറ്റ് 4 | പരിശോധന കൂടാതെ മലിനമായ DI വെള്ളം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു | ചാലകത പരിശോധിക്കാതെയോ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാതെയോ DI വെള്ളം ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സാധാരണ വെള്ളത്തേക്കാൾ മോശമായേക്കാം. മലിനജലം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. |
| തെറ്റ് 5 | പാളികൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പാക്കേജിംഗ് | മൾട്ടി-ലെയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക് പാളികൾക്കിടയിൽ വെള്ളം കുടുക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ പ്രാദേശിക ജല അടയാളങ്ങളും നിറവ്യത്യാസവും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. മൾട്ടി ലെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവം വായു വീശുന്നതും ഉണക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. |
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണോ, ഏകതാനമാണോ, വ്യക്തമായ ജല അടയാളങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആദ്യം ഉപരിതലത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ചെമ്പ് നിറമുണ്ടോ എന്നും ദൃശ്യമായ വെളുത്ത വെള്ള അടയാളങ്ങൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, പച്ച പാടുകൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാം. ചെമ്പ് സംസ്കരണത്തിൽ നേരിയ വർണ്ണ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കാം, എന്നാൽ വലിയ ജല കറ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ അടയാളങ്ങൾ കൂടുതൽ അവലോകനം ചെയ്യണം.
വെൽഡിഡ് ഏരിയ വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക
വെൽഡിഡ് പ്രദേശം കനത്ത പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോണ്ടിംഗ്, കോപ്പർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബസ്ബാർ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വെൽഡ് സ്ഥിരതയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും പ്രധാനമാണ്.
പാക്കേജിംഗ് ഈർപ്പമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക-തെളിവ്
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദീർഘ-ദൂര ഗതാഗതം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പാക്കേജിംഗ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ഗതാഗത അന്തരീക്ഷം ഈർപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് നിറം മാറാം.
ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉണക്കലും വിതരണക്കാരൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക
കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണക്കാരനോട് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം DI വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, ചാലകത പരിശോധിച്ചിട്ടുണ്ടോ, വായു വീശുന്നതും ഉണക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ, ഈർപ്പം{0}പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കാം.
വിതരണക്കാരന് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ ഈ ചോദ്യങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ ആവശ്യകതകൾ വിതരണക്കാരന് എങ്ങനെ വിശദീകരിക്കാം?
ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും നൽകുക
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഒരു പുതിയ എനർജി ബാറ്ററി പായ്ക്കിലോ ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനത്തിലോ പവർ ഉപകരണത്തിലോ ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റിലോ ആണ് ഈ ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണോ, ദൃശ്യമായ ജലരേഖകൾ ഇല്ലാത്തതാണോ, ഓക്സിഡേഷൻ പാടുകൾ ഇല്ലാത്തതാണോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക രീതിയിൽ പാക്കേജ് ചെയ്തതാണോ എന്ന് വിതരണക്കാരനോട് മുൻകൂട്ടി പറയുക.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ലെയർ കൗണ്ട്, കനം, വെൽഡ് ഏരിയ എന്നിവ നൽകുക
കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളികളുടെ എണ്ണം, സിംഗിൾ-ലെയർ കനം, മൊത്തം കനം, വെൽഡ് ഏരിയ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റിനെയും കൂളിംഗ് സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കും. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന, പാളികൾക്കിടയിൽ ഈർപ്പം കുടുങ്ങിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ഷിപ്പിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് വ്യവസ്ഥകൾ വിശദീകരിക്കുക
ഉൽപ്പന്നം കടൽ വഴി അയയ്ക്കുകയോ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയോ ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് എത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനോട് മുൻകൂട്ടി പറയുക. കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഉണക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് വിതരണക്കാരനെ സഹായിക്കുന്നു.
സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക
ഉപഭോക്താവിന് രൂപം, പ്രതിരോധം, ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ശക്തി എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാമ്പിൾ ഘട്ടത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഫലം, തണുപ്പിക്കൽ രീതി, ഉപരിതല അവസ്ഥ, പാക്കേജിംഗ് പ്ലാൻ എന്നിവയെല്ലാം വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
Haifei എങ്ങനെ പോസ്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു{0}}കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്കുള്ള വെൽഡ് കൂളിംഗ്
വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം DI വാട്ടർ കൂളിംഗ്
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഹൈഫെയ് സാധാരണ വെള്ളത്തിനുപകരം തണുപ്പിക്കാൻ DI വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നിന്നുള്ള ധാതുക്കളുടെയും അയോണിക് അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസം, ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല തെളിച്ചത്തിലും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക
DI വാട്ടർ കൂളിംഗ് സമയബന്ധിതമായി വായുസഞ്ചാരം, പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ, അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ചെമ്പ് പ്രതലത്തെ തെളിച്ചമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഇത് കാഴ്ചയിൽ മാത്രമല്ല. നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അടയാളം കൂടിയാണിത്.
കോപ്പർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള പ്രോസസ് സപ്പോർട്ട്
ഹൈഫെയ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ പിന്തുണയും നൽകുന്നുകോപ്പർ ഫോയിൽ ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോപ്പർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബസ്ബാർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്റ്റർ വെൽഡിംഗ്പദ്ധതികൾ. വെൽഡ് ശക്തി, ചാലകത, ഉപരിതല ചികിത്സ, തണുപ്പിക്കൽ രീതി, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾക്ക്, Haifei-ക്ക് യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസ് വിലയിരുത്താനും സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയും.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെള്ളത്തിൽ വെച്ചാൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുമോ?
A: സാധാരണ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി ഉണക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, നിറവ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവ സംഭവിക്കാം. ശുദ്ധമായ DI വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചും തണുപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കിയാലും ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാം.
ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ട് കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല?
A: ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ ധാതുക്കളും ക്ലോറൈഡുകളും മറ്റ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഇവ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ പാടുകൾ, ഉപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത പാടുകൾ എന്നിവ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. തെളിച്ചമുള്ള പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ DI വെള്ളം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ചോദ്യം: DI ജലത്തിന് ചെമ്പ് ഓക്സിഡേഷൻ പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയുമോ?
A: No. DI ജലം സാധാരണ ജലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ വായു, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ചെമ്പിനെ പൂർണ്ണമായും തടയാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഉണക്കൽ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
ചോദ്യം: ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഡിഐ വെള്ളത്തിൽ എത്ര നേരം നിൽക്കണം?
A: DI വെള്ളം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കാനാണ്, കൂടുതൽ സമയം കുതിർക്കാൻ അല്ല. അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ഭാഗം തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് നീക്കം ചെയ്ത് ഉണക്കണം.
ചോദ്യം: ഡിഐ ജലത്തിന് എന്ത് ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കണം?
എ: വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ആന്തരിക നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം25 ഡിഗ്രിയിൽ 5 μS/cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല ശുചിത്വം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ,25 ഡിഗ്രിയിൽ 1 μS/cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോകർശനമായ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കാം. അന്തിമ നിലവാരം ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കണം.
ചോദ്യം: ഡിഐ വാട്ടർ കൂളിംഗിന് ശേഷവും ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
ഉ: അതെ. DI വെള്ളം അശുദ്ധി അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഉണക്കി പകരം വയ്ക്കുന്നില്ല. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഉപരിതല ജലം ഊതിക്കെടുത്തണം, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് വിടവുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പാളികൾ, അരികുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം.
ഉപസംഹാരം: DI വാട്ടർ കൂളിംഗ് ശുചിത്വം, നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരത എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കാം, പക്ഷേdeionized വെള്ളംസാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളത്തിന് പകരം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ ജലത്തിലെ ധാതുക്കളും അയോണിക് മാലിന്യങ്ങളും ജലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകാം. DI വെള്ളം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, DI ജലം ഒരു സാർവത്രിക-ഓക്സിഡേഷൻ പരിഹാരമല്ല. ഒരു വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുത്തണംശുദ്ധമായ DI വെള്ളം, നിയന്ത്രിത ചാലകത, പരിമിതമായ കുതിർക്കൽ സമയം, ഉടനടി വായു വീശൽ, പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ്, ഉണങ്ങിയ സംഭരണം.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ, കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ബ്രെയ്ഡഡ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, വിതരണക്കാരന് നിയന്ത്രിത പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കൂളിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോണ്ടിംഗ്, കോപ്പർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബസ്ബാർ വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് എന്നിവ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഹൈഫെയ്ക്ക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ലെയർ എണ്ണം, കനം, വെൽഡ് ഏരിയ, രൂപഭാവം, ചാലകത ആവശ്യകതകൾ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അയയ്ക്കാം. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയുടെ ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും വിലയിരുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.
ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറുമായി ബന്ധപ്പെടുക
