ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾEV ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങൾ, പവർ ഉപകരണങ്ങൾ, ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉയർന്ന-നിലവിലെ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷൻ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലൂമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും -ഫലപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, നിരവധി ബാറ്ററി പാക്ക്, എനർജി സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റ്, ബസ്ബാർ കണക്ഷൻ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ചാലക ഘടക പ്രോജക്ടുകൾ എന്നിവ ഇപ്പോൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ പരിഗണിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ലളിതമല്ല. ഒരു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾഅലുമിനിയം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻമൾട്ടി ലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം ഡിലാമിനേഷൻ ആണ്. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉപരിതലം ശരിയായി അമർത്തിപ്പിടിച്ചതായി കാണപ്പെടാം, എന്നാൽ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, പാളികൾ വേർപെടുത്തുകയോ അഴിക്കുകയോ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. മിക്ക കേസുകളിലും, അരികുകൾ ആദ്യം തുറക്കുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യം "അപര്യാപ്തമായ താപനില" അല്ലെങ്കിൽ "മതിയായ മർദ്ദം" എന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ പാടില്ല. അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സ്ഥിരത, അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ലെയർ, ലെയർ{1}}തുടർന്നുള്ള{2}} ലേയർ കോൺടാക്റ്റ്, പ്ലാറ്റൻ ഫ്ലാറ്റ്നസ്, താപനില നിയന്ത്രണം, മർദ്ദം കൈമാറ്റം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മെഷീൻ സീലിംഗ്, പോസ്റ്റ്{3}}വെൽഡ് കൂളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിലാമിനേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ പലരും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്

അലൂമിനിയം സ്വാഭാവികമായും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഓരോ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലെയറും അടുത്ത ലെയറുമായി അടുത്ത ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയാണ്.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. പല ഫാക്ടറികളും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുടയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ തുടയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി കുറച്ച് എണ്ണയും അയഞ്ഞ പൊടിയും മാത്രമേ നീക്കംചെയ്യൂ. ഇത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നില്ല. ഒരു ഉപരിതലം വൃത്തിയായി കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് വിശ്വസനീയമായ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് തയ്യാറായേക്കില്ല.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കിൽ, മോശമായി ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പാളിക്ക് ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും

ഒരു അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ ഷീറ്റിൽ നിന്നല്ല നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അനേകം കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളികൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എല്ലാ പാളികളും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ദൃഡമായി യോജിക്കണം. ചില പാളികൾക്ക് എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ്, ബർറുകൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പ്രാദേശിക മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാകാം.

ഈ വൈകല്യം പുറത്ത് നിന്ന് വ്യക്തമാകണമെന്നില്ല എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം. ഉപരിതലം പരന്നതായി കാണപ്പെടാം, അവസാനം നന്നായി അമർത്തിപ്പിടിച്ചതായി കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ ആന്തരിക പാളികൾ പൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കില്ല. ഉപഭോക്താവ് പീൽ, ബെൻഡിംഗ്, ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ പ്രശ്നം ദൃശ്യമാകൂ.

ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല

താപനില, മർദ്ദം, സമയ ക്രമീകരണം എന്നിവ ശരിയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം ശരിയായി വെൽഡ് ചെയ്യണമെന്ന് പല ഫാക്ടറികളും അനുമാനിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയും തമ്മിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ആവശ്യമായ മർദ്ദം എത്തിയതായി മെഷീൻ കാണിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ പ്ലാറ്റൻ പരന്നതല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ധരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം മർദ്ദം തുല്യമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടില്ല. താപനില ശരിയാണെന്ന് മെഷീൻ കാണിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ വിശാലമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കണക്റ്റർ ഇപ്പോഴും അസമമായി ചൂടാക്കാം. മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയുള്ളതായി തോന്നാം, പക്ഷേ ഓക്സൈഡ് പാളി ഇപ്പോഴും ബോണ്ടിംഗ് തടഞ്ഞേക്കാം. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ചില ഭാഗങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നതിനും മറ്റുള്ളവ അതേ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിന് കീഴിൽ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും കാരണമാകും.

അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, സാധാരണ തുടയ്ക്കുന്നത് മതിയാകില്ല

അലൂമിനിയം വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സ്വാഭാവികമായി ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അലൂമിനിയത്തെ കൂടുതൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഫലപ്രദമായി തകരുകയോ തടസ്സപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ലെയർ-ടു- ലേയർ ബോണ്ട് രൂപീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

കോപ്പർ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളേക്കാൾ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത കൂടുതലുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്. ചെമ്പിന് ശുദ്ധമായ പ്രതലങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് അന്തരീക്ഷം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം താപം വേഗത്തിൽ നടത്തുന്നു, താപനില വിൻഡോയെ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആക്കുന്നു

അലൂമിനിയത്തിന് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്. ചാലക കണക്ടറുകൾക്ക് ഇത് ഒരു നേട്ടമാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഇത് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിലൂടെ ചൂട് വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കും. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അപര്യാപ്തമായേക്കാം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പ്രാദേശികമായി മൃദുവാക്കുകയോ ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ അളവുകൾ മാറ്റുകയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുണ്ടതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, അലൂമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കാര്യമല്ല. പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ്{1}}ടൈം വിൻഡോ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിലുകളും ഒന്നിലധികം പാളികളും മർദ്ദം കൈമാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു

അനേകം കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിലുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കുമ്പോൾ, പുറം പാളികൾക്കും അകത്തെ പാളികൾക്കും ഒരേ രീതിയിൽ മർദ്ദം ലഭിക്കില്ല. പ്ലേറ്റൻ പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഫിക്‌ചർ അസ്ഥിരമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ അരികുകളോ ബർറോ ഉയർത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മർദ്ദം എല്ലാ പാളികളിലും തുല്യമായി എത്തിയേക്കില്ല.

അസമമായ മർദ്ദം നേരിട്ട് പ്രാദേശിക ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു പൊതു ഫലം, മധ്യഭാഗം നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം അരികുകൾ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു പൊതു ഫലം, പ്രധാന മർദ്ദം പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള പ്രദേശം ശക്തമാണ്, അതേസമയം അകലെയുള്ള പ്രദേശം ദുർബലമാണ്.

വെൽഡിഡ് അറ്റത്ത് അമർത്തിപ്പിടിച്ചതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് പാളികൾ തുറക്കുന്നു

ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ അവസ്ഥ. വെൽഡിങ്ങിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, അവസാന ഉപരിതലം പരന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, വ്യക്തമായ പ്രശ്നമൊന്നുമില്ല. എന്നാൽ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാളികൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല കംപ്രഷൻ യഥാർത്ഥ പാളി ബോണ്ടിംഗിന് തുല്യമല്ലെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തെ കാഴ്ചയിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തരുത്. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, മർദ്ദം ഏകീകൃതത, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

മധ്യഭാഗം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി കാണുമ്പോൾ, എഡ്ജ് മോശമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

മധ്യഭാഗം നന്നായി പിടിക്കുകയും പുറംതൊലി സമയത്ത് അരികുകൾ തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, മർദ്ദമോ താപനിലയോ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടില്ല. സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റൻ തേയ്മാനം, അസമമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, മോശം മോൾഡ് പാരലലിസം, ലിഫ്റ്റഡ് ഫോയിൽ അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര വലിയ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിശാലമായ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന് പ്രത്യേകിച്ച് സാധ്യതയുണ്ട്, കാരണം വലിയ വെൽഡിംഗ് ഏരിയകൾക്ക് മികച്ച പ്ലാറ്റൻ ഫ്ലാറ്റ്നെസും മർദ്ദം ഏകീകൃതവും ആവശ്യമാണ്.

ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ ബാച്ചിനുള്ളിൽ കടന്നുപോകുകയും ചിലത് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

ചില ഭാഗങ്ങൾ കടന്നുപോകുകയും മറ്റുള്ളവ അതേ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണെങ്കിൽ, പരാമീറ്റർ തന്നെ പ്രശ്‌നമാകണമെന്നില്ല. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചുകൾ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ, സ്റ്റാക്കിംഗ് സ്ഥിരത, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി, താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ്, മർദ്ദം സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

അസ്ഥിരമായ ബാച്ച് ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ വേരിയബിൾ നിയന്ത്രണത്തിലല്ല.

വളഞ്ഞതിന് ശേഷം പാളികൾ അഴിക്കുകയോ തുറക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു

ചില അലൂമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ പ്രാരംഭ പീൽ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചെങ്കിലും വളഞ്ഞതിന് ശേഷം ലെയർ ലൂസിംഗ് കാണിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് ഏരിയയും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഡെപ്ത് അപര്യാപ്തമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ പലപ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബെൻഡിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, കാഴ്ച പരിശോധന മാത്രം പോരാ. ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയെ നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനാകും.

എണ്ണ, വിരലടയാളങ്ങൾ, റോളിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇൻ്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് തടയാൻ കഴിയും

ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രതലങ്ങളിൽ റോളിംഗ് ഓയിൽ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഓയിൽ, പൊടി, വിരലടയാളം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ വഹിച്ചേക്കാം. ഈ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ പാളികൾക്കിടയിൽ നിലനിൽക്കുകയും യഥാർത്ഥ അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന്-അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന്{2}}അലുമിനിയം ബന്ധപ്പെടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഇൻ്റർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണ്. മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി പോലും ബോണ്ടിംഗ് സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഫലപ്രദമായി തടസ്സപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, പാളികൾക്ക് സ്ഥിരമായ സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല

അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് സാധാരണ തുടച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കാനാവില്ല. ഉയർന്ന-ആവശ്യമുള്ള അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക്, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന് ലൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയോ നിയന്ത്രിത ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയോ മെറ്റീരിയലും ഉപകരണ വിതരണക്കാരും അംഗീകരിച്ച ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഉപരിതലത്തെ കഴിയുന്നത്ര പരുക്കനാക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വെൽഡിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൽ കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ഉയർത്തിയ അരികുകൾ, ബർറുകൾ, പാളി തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവ ഡിലാമിനേഷൻ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

അലുമിനിയം ഫോയിലുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ, ബർറുകൾ, ഉയർത്തിയ അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച പാളികൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ദൃഢമായി യോജിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. യന്ത്രം മതിയായ ശക്തി പ്രയോഗിച്ചാലും, ചില പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും വിടവുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പായി കട്ടിംഗ്, പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്ക് സ്റ്റെപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് പലപ്പോഴും വരുന്നത്. എൻഡ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ബർ കണ്ടീഷൻ, ലെയർ അലൈൻമെൻ്റ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഒരു എഡ്ജ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ചേർക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം വളരെക്കാലം കാത്തിരിക്കുന്നത് പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനോ റീഓക്സിഡേഷനോ കാരണമാകും

ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ വായു, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ അധികനേരം വയ്ക്കരുത്. ഉപരിതലം പുതിയ മലിനീകരണം എടുക്കുകയോ വീണ്ടും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു മികച്ച പ്രക്രിയ. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

കംപ്രസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം എല്ലാ ആന്തരിക പാളികളും സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല

മൾട്ടി ലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ അടുക്കിയ ശേഷം, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നത് എല്ലാ ആന്തരിക പാളികളും അടുത്ത ബന്ധത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. സ്റ്റാക്കിനുള്ളിലെ കുറച്ച് പാളികൾക്ക് ചെറിയ വിടവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, മർദ്ദം പൂർണ്ണമായി സ്റ്റാക്കിലേക്ക് മാറ്റില്ല, ഇത് ദുർബലമായ ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത അറ്റം വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും വെൽഡിംഗ് ഏരിയ പരന്നതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു-പ്രസ്സിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുക, അതുവഴി ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക് സ്ഥിരത കൈവരിക്കും.

അസമമായ പ്ലാറ്റനുകളോ തേഞ്ഞ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകളോ പ്രാദേശിക മർദ്ദനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും

ഒരു അലുമിനിയം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് വഴി ചൂടും മർദ്ദവും കൈമാറുന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് തേയ്മാനമോ, പല്ലുകളോ, വിള്ളലുകളോ, മലിനമായതോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി അസമത്വമോ ആയേക്കാം. ഇത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മതിയായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും.

ഒരു മൂലയോ ഒരു വശമോ പോലെ, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ഡിലാമിനേഷൻ ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റൻ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്, അപ്പർ, ലോവർ മോൾഡ് പാരലലിസം, ഫിക്‌ചർ പൊസിഷനിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

വിശാലമായ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ അരികുകളിൽ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്

ഉൽപന്നം വിശാലമാകുന്തോറും സമ്മർദ്ദ വിതരണവും ചൂടാക്കൽ ഏകീകൃതതയും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം പ്രസ് ഹെഡും ഫിക്‌ചറും ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വിശാലമായ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ ദുർബലമായ എഡ്ജ് മർദ്ദം അനുഭവിച്ചേക്കാം.

വിശാലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരമാവധി മർദ്ദത്തിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്. മുഴുവൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം മർദ്ദം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും പരിശോധിക്കണം.

മോശം ഫിക്ചർ പൊസിഷനിംഗ് ഫലപ്രദമായ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ മാറ്റാൻ കഴിയും

അലൂമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ-മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഫലപ്രദമായ ഹീറ്റിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ് സോണുമായി പൂർണ്ണമായി യോജിപ്പിച്ചേക്കില്ല. ഇത് പ്രാദേശികമായി ദുർബലമായ ബന്ധത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മാനുവൽ ലോഡിംഗ് വ്യത്യാസവും സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.

വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് സമർപ്പിത പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-പ്രസ്സിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന{2}}വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പാളി വ്യാപനം അപര്യാപ്തമാണ്

താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അലൂമിനിയം ഫോയിലുകൾ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാതെ യാന്ത്രികമായി ഒരുമിച്ച് അമർത്താം. പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, പാളികൾ എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കുന്നു, സംയുക്ത പ്രതിരോധം കൂടുതലായിരിക്കാം.

പുറംതൊലി സമയത്ത് വെൽഡ് ചെയ്ത അറ്റം അയഞ്ഞതും വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുമായി തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും രൂപം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മൃദുവാക്കൽ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം എന്നിവ സംഭവിക്കാം

അലൂമിനിയം താരതമ്യേന മൃദുവാണ്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ അമിതമായി മൃദുവാക്കാം. ഇത് ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് അറ്റത്തെ ദൃഡമായി അമർത്തിപ്പിടിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡൻ്റേഷൻ, എഡ്ജ് ഡിഫോർമേഷൻ, ഉപരിതല ഇരുണ്ടതാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അന്ധമായി താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്. അലൂമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക്, ശരിയായ പ്രക്രിയ ദൃശ്യമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ മതിയായ ലെയർ ബോണ്ടിംഗ് നൽകണം.

മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകർക്കാനോ ചിതറിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം യഥാർത്ഥ ലെയറിനെ{0}}ലേയർ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലേക്ക്-കുറയ്ക്കുകയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകർക്കുന്നതിനോ ചിതറിക്കുന്നതിനോ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഫലം ഒരു അയഞ്ഞ ഇൻ്റർഫേസ്, എഡ്ജ് ഡിലാമിനേഷൻ, അസ്ഥിരമായ പീൽ ശക്തി, ഉയർന്ന സംയുക്ത പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ലതല്ല. അമിതമായ മർദ്ദം ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മർദ്ദം താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക പാളികൾ പൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കില്ല

മൾട്ടിലെയർ അലൂമിനിയം ഫോയിലുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം ടാർഗെറ്റ് താപനിലയിൽ എത്താൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. ആന്തരിക പാളികൾക്ക് താപ കൈമാറ്റം, കോൺടാക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഇൻ്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പുറം പാളികൾ അകത്തെ പാളികളേക്കാൾ നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.

കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാക്കുകൾക്കോ ​​വിശാലമായ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്കോ, ഹോൾഡിംഗ് ടൈം സിംഗിൾ-ലെയർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.

കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കുകൾക്കായി വേഗത്തിലുള്ള ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ഹീറ്റിംഗിനെക്കാൾ-സ്റ്റെപ്പ് ചൂടാക്കൽ പലപ്പോഴും നല്ലതാണ്

കട്ടിയുള്ള മൾട്ടിലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വെൽഡിംഗ് ഏരിയകൾക്കായി, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഒരു-ഘട്ടം ചൂടാക്കൽ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ പാളികൾക്കിടയിൽ താപനില വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. സ്റ്റെപ്പ് ഹീറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കാനും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രക്രിയയെ അനാവശ്യമായി സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയല്ല. മുഴുവൻ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലുടനീളം താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ കൂടുതൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

സെറ്റ് താപനിലയിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ താപനില വ്യത്യാസപ്പെടാം

മെഷീനിൽ കാണിക്കുന്ന താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും അലുമിനിയം ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ യഥാർത്ഥ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമല്ല. സെൻസർ പൊസിഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് രീതി, പ്ലാറ്റൻ അവസ്ഥ, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പാത്ത് എന്നിവയെല്ലാം യഥാർത്ഥ വെൽഡിങ്ങ്-ഏരിയയുടെ താപനില സെറ്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആക്കാം.

ഒരേ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഗുണനിലവാരം മാറുകയാണെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, താപനില ഫീഡ്ബാക്ക്, ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പ്ലേറ്റൻ അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ താപനില വിൻഡോ വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ അമർത്തൽ സംവിധാനം മർദ്ദം വക്രത്തെ ബാധിക്കും

അമർത്തുന്ന സംവിധാനത്തിന് ചലനം, ഗൈഡ് റെയിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ മർദ്ദം ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് മർദ്ദം സ്ഥിരമായിരിക്കില്ല. അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് സ്ഥിരമായ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പാളി ബോണ്ടിംഗിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡിലാമിനേഷൻ ദൃശ്യമാകുകയും ബാച്ച് സ്ഥിരത മോശമാവുകയും ചെയ്താൽ, അമർത്തുന്ന സംവിധാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.

മോശം സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിഡേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അലുമിനിയം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീന് മോശം സീലിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാം, ഇത് ബോണ്ട് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന-ആവശ്യമുള്ള അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്റ്റർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് ഉണ്ടോ, സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷം, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അവസ്ഥ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉപരിതലം ഇരുണ്ടുപോകുകയോ ഓക്സിഡേഷൻ വ്യക്തമാകുകയോ ബാച്ച് ബോണ്ടിംഗ് അസ്ഥിരമാകുകയോ ചെയ്താൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് ബാച്ച് അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും

ചില മെഷീനുകൾ സ്റ്റാർട്ടപ്പിൽ സ്വീകാര്യമായ സാമ്പിളുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷം ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രൂപമാറ്റം കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇത് മെഷീൻ തെർമൽ സ്റ്റബിലിറ്റി, കൂളിംഗ്, പ്ലാറ്റൻ ടെമ്പറേച്ചർ ഡ്രിഫ്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറേച്ചർ ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്, ഒരു നല്ല സാമ്പിൾ മതിയാകില്ല. ഒന്നോ രണ്ടോ സാമ്പിളുകൾ മാത്രം വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ചെറിയ തുടർച്ചയായ-പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റിലൂടെയും പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കണം.

ഘട്ടം 1: അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതല അവസ്ഥയും ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക

ആദ്യം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഗ്രേഡ്, കനം, കാഠിന്യം അവസ്ഥ, ഉപരിതല എണ്ണ, ഓക്സിഡേഷൻ, ബർറുകൾ, എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ്, ബാച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. തെറ്റായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളേക്കാൾ അനിയന്ത്രിതമായ മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകളിൽ നിന്നാണ് പല ഡിലാമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും ആരംഭിക്കുന്നത്.

മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചുകൾ മാറ്റിയതിന് ശേഷം പ്രശ്നം വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും കനം സഹിഷ്ണുതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 2: ലെയർ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ-പ്രെസ്സിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പായി ഒരു-പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുന്നത് മൾട്ടി ലെയർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വിന്യസിച്ചതും ഒതുക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വൈഡ്, കട്ടിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

അരികുകളിൽ മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം ഫിക്സ്ചർ തുല്യമായി ബലം പ്രയോഗിക്കണം.

ഘട്ടം 3: സാമ്പിൾ പരിശോധനയിലൂടെ താപനില-മർദ്ദം{2}}സമയ വിൻഡോ നിർമ്മിക്കുക

പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ അനുഭവത്തിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ഘട്ടം ഘട്ടമായി ക്രമീകരിക്കാൻ യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ക്രമീകരണത്തിനും കീഴിൽ പീൽ ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, പ്രതിരോധം, രൂപം, രൂപഭേദം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഒരു നല്ല പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ ഒരൊറ്റ മൂല്യമല്ല. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ശ്രേണിയാണിത്.

ഘട്ടം 4: പ്ലേറ്റൻ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്, സീലിംഗ്, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾ ഫലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. പ്ലേറ്റൻ പരന്നത, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ധരിക്കൽ, പൂപ്പൽ സമാന്തരത, സമ്മർദ്ദ സ്ഥിരത, സീലിംഗ് അവസ്ഥ, താപനില കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ താൽക്കാലിക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മാത്രമേ നൽകൂ, സ്ഥിരമായ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കില്ല.

ഘട്ടം 5: പീൽ, ടെൻസൈൽ, റെസിസ്റ്റൻസ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കുക

ഡീലമിനേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കാഴ്ചയിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തരുത്. ലെയർ ബോണ്ടിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, വൈദ്യുത സ്ഥിരത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ താപനില വർദ്ധനവ് പരിശോധന, വഴക്കവും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

EV ബാറ്ററി, ഊർജ്ജ സംഭരണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഈ പരിശോധനകൾ വിഷ്വൽ പരിശോധനയെക്കാൾ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്താണ്.

ഉപസംഹാരം

ഒരു അലുമിനിയം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്റ്റർ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗിന് താപനില അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. അലൂമിനിയത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ട് എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി, മൾട്ടി ലെയർ ഫോയിലുകൾ നന്നായി യോജിക്കണം, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം മർദ്ദവും താപനിലയും തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കണം, മെഷീൻ അവസ്ഥയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും സ്ഥിരമായി തുടരണം.

ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ലെയർ കോൺടാക്റ്റ്, പ്ലാറ്റൻ അവസ്ഥ, താപനില-പ്രഷർ വിൻഡോ, മെഷീൻ സീലിംഗ്, പോസ്റ്റ്{1}}വെൽഡ് കൂളിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പീൽ, ടെൻസൈൽ, റെസിസ്റ്റൻസ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കുക.

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്അലുമിനിയം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ടൺ, താപനില അല്ലെങ്കിൽ വില എന്നിവയെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകരുത്. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലെയർ എണ്ണം, മൊത്തം കനം, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ, ഗുണനിലവാര നിലവാരം, ഉൽപ്പാദന ചക്രം എന്നിവ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ അലുമിനിയം ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടർ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ മാർഗമാണ് യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗും പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയവും.

ഇപ്പോൾ ബന്ധപ്പെടുക