ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിലവിലുള്ള പരമാവധി എപ്പോഴാണ്?

II. രൂപീകരണ സംവിധാനവും പീക്ക് കറൻ്റിൻ്റെ സ്വാധീന ഘടകങ്ങളും

• എ യുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്ഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡർ, പീക്ക് കറൻ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും

• ലോഹ പ്രതിരോധം:ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) അതേ വൈദ്യുതധാരയിൽ കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ പീക്ക് കറൻ്റ് ദൈർഘ്യം ആവശ്യമായി വരും.

• ഷീറ്റ് കനം:കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ലോഹ പാളികളിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 2mm സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിന് 10kA-ൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു പീക്ക് കറൻ്റ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം നേർത്ത ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് 2kA-5kA മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ഉപകരണ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

• നിലവിലുള്ളതും സമയവും മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുക:പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പീക്ക് കറൻ്റും അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി വെൽഡിങ്ങിൽ, പീക്ക് കറൻ്റ് 20 എംഎസ് ദൈർഘ്യമുള്ള 8kA ആയി സജ്ജീകരിക്കാം.

• ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്:അപര്യാപ്തമായ ശക്തി കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര ആവശ്യമാണ്; അമിതമായ ബലം വർക്ക്പീസ് തകർത്തേക്കാം, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാര ആവശ്യമാണ്.

• ഡൈനാമിക് റെസ്‌പോൺസ് സവിശേഷതകൾ

ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡറിൻ്റെ ഇൻവെർട്ടറിന് 1 മി.സിനുള്ളിൽ നിലവിലുള്ള മാറ്റങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രീസെറ്റ് പീക്കിലേക്ക് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ തൽക്ഷണ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം ലോഹത്തെ ഉരുകാൻ ഊർജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

III. പീക്ക് കറൻ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ
a യുടെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്ഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രായോഗിക പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം:

പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

• പരിശോധനയിലൂടെ വ്യത്യസ്‌ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള നിലവിലെ-സമയ കർവ് നിർണ്ണയിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം വെൽഡിങ്ങിന് ഒരു "ഉയർന്ന കറൻ്റ്, ഷോർട്ട് ടൈം" മോഡ് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദീർഘമായ ഞെരുക്കൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.

• പീക്ക് കറൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തൽസമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാൻ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ (ഉദാ, ഡൈനാമിക് റെസിസ്റ്റൻസ് ഡിറ്റക്ഷൻ) ഉപയോഗിക്കുക.

ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ നിയന്ത്രിക്കുക

• ഓക്സൈഡ് പാളികളിൽ നിന്നോ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നോ വർദ്ധിച്ച സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇത് നിലവിലെ ആവശ്യകതയിൽ അസാധാരണമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.

• ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാകുന്നത് തടയാൻ വെള്ളം-ശീതീകരിച്ച ഇലക്‌ട്രോഡ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് സമ്മർദ്ദ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷനും

• നിലവിലെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻവെർട്ടർ മൊഡ്യൂളുകളുടെയും ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം പ്രതിമാസം പരിശോധിക്കുക.

• അളക്കൽ പിശകുകൾ കാരണം സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ പീക്ക് വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയാൻ നിലവിലെ സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

IV. അസാധാരണമായ പീക്ക് കറൻ്റിനുള്ള അപകടസാധ്യതകളും പ്രതിരോധ നടപടികളും
എ യുടെ പീക്ക് കറൻ്റ് ആണെങ്കിൽഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡർ അനിയന്ത്രിതമായി മാറുന്നു, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം:

• വെൽഡ് ഓവർബേൺ:അമിതമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹമോ നീണ്ട ദൈർഘ്യമോ അമിതമായ ലോഹ ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ശൂന്യതകളിലേക്കോ വിള്ളലുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

• ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക:തുടർച്ചയായ ഓവർലോഡ് പ്രവർത്തനം ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഊർജ്ജ മാലിന്യം:അനാവശ്യമായ പീക്ക് കറൻ്റ് വൈദ്യുതി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ{0}}തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• വർക്ക്പീസ് അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കറൻ്റ് ഡൈനാമിക് ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ അൽഗോരിതങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക.

• അസാധാരണമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഉടനടി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിലവിലെ ത്രെഷോൾഡ് അലാറം ഫംഗ്ഷനുകൾ സജ്ജമാക്കുക.