നട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു വെൽഡ് നട്ട് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ നട്ടിലെ ഉയർത്തിയ പ്രൊജക്ഷനുകളിൽ വൈദ്യുതധാര കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രൊജക്ഷനുകൾ ചൂടാക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, നട്ടിനും ഷീറ്റിനും ഇടയിൽ നിരവധി വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു.
വിശ്വസനീയമായ നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നട്ട് ഡിസൈൻ, പ്രൊജക്ഷൻ സ്ഥിരത, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, വിന്യാസം, കറൻ്റ്, വെൽഡ് സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തണം.
ഈ ലേഖനം നട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പാരാമീറ്റർ വികസനം, പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനെ സാധാരണ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗായി കണക്കാക്കരുതെന്നും ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.
എന്താണ് നട്ട് വെൽഡിംഗ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
നട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു വെൽഡ് നട്ട് ഷീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ഉയർത്തിയ പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകൾ നിർവചിക്കപ്പെട്ട കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഒരു അടിസ്ഥാന ക്രമം പിന്തുടരുന്നു:
- ഷീറ്റിലെ ദ്വാരത്തിന് മുകളിലാണ് നട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.
- ഇലക്ട്രോഡുകൾ നട്ടും ഷീറ്റും ഒന്നിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.
- നട്ട് പ്രൊജക്ഷനിലൂടെ കറൻ്റ് ഒഴുകുന്നു.
- പ്രവചനങ്ങൾ ശക്തിയിൽ ചൂടാകുകയും മൃദുവാക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബലം ഹ്രസ്വമായി നിലനിർത്തുമ്പോൾ കറൻ്റ് നിർത്തുന്നു.
- സംയുക്തം സുസ്ഥിരമാക്കിയ ശേഷം ഇലക്ട്രോഡുകൾ തുറക്കുന്നു.
നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാധാരണ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ജ്യാമിതി സാധാരണയായി വെൽഡ് സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഫാസ്റ്റനറിലെ പ്രൊജക്ഷനുകൾ പ്രാരംഭ നിലവിലെ പാതയും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നു.
അനുയോജ്യമായ കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, ടൂളിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ്, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ എന്നിവ നൽകിയാൽ നട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി സ്പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം.
നട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു MFDC വെൽഡർ എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
എസി, എംഎഫ്ഡിസി, കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് പവർ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവയെല്ലാം നട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി പരിഗണിക്കാം. നട്ട് ഡിസൈൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, കനം, ഉൽപാദന നിരക്ക്, ഫാക്ടറി വൈദ്യുതി വിതരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
MFDC ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കറൻ്റും സമയ നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, പാർട്ട് ഡിറ്റക്ഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് മാത്രം വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല.
അസമമായ നട്ട് പ്രൊജക്ഷനുകൾ, മോശം വിന്യാസം, അസ്ഥിര ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ഇലക്ട്രോഡ് ഫോളോ-അപ്പ്-എന്നിവ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കറണ്ട് സ്ഥിരമായി തുടരുമ്പോഴും ദുർബലമായ വെൽഡിന് കാരണമാകും.
നട്ട് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ വികസിപ്പിക്കാം
ത്രെഡ് വലുപ്പത്തെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാർവത്രിക നട്ട് വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഇല്ല. പ്രൊജക്ഷൻ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഷീറ്റ് എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ രണ്ട് M8 വെൽഡ് നട്ടുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ തിരിച്ചറിയണം:
- നട്ട് വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈൻ
- ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, കനം
- ഇലക്ട്രോഡും ലൊക്കേഷൻ{0}}പിൻ രൂപകൽപ്പനയും
- പവർ-ഉറവിട തരം
- വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും സമയവും
- ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി
- തവണ അമർത്തി പിടിക്കുക
- വെൽഡ് ടെസ്റ്റ് രീതിയും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും
| പരാമീറ്റർ | പ്രധാന പ്രവർത്തനം | പരീക്ഷണ സമയത്ത് എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് |
| വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് | നട്ട് പ്രൊജക്ഷനുകളിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു | പ്രൊജക്ഷൻ തകർച്ച, വെൽഡ് രൂപീകരണം, പുറത്താക്കൽ, ത്രെഡ് അവസ്ഥ |
| വെൽഡ് സമയം | എത്ര നേരം താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു | അമിത ചൂടാക്കൽ ഇല്ലാതെ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുമോ |
| ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി | സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുകയും ചൂടാക്കിയ ലോഹം ഉൾക്കൊള്ളാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു | സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗും എല്ലാ പ്രൊജക്ഷനുകളുടെയും തകർച്ചയും |
| സമയം ചൂഷണം ചെയ്യുക | കറൻ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ശക്തിയിൽ എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു | വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നട്ട് പൂർണ്ണമായി ഇരിക്കുകയാണോ എന്ന് |
| സമയം പിടിക്കുക | നിലവിലെ സ്റ്റോപ്പുകൾക്കുശേഷം സംയുക്തത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു | റിലീസിങ് സമയത്ത് നട്ട് ചലിക്കുകയോ ചെരിഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യട്ടെ |
| പ്രൊജക്ഷൻ ജ്യാമിതി | പ്രാരംഭ നിലവിലെ പാത നിർണ്ണയിക്കുന്നു | പ്രൊജക്ഷൻ ഉയരം, ആകൃതി, സ്ഥിരത |
| മെക്കാനിക്കൽ ഫോളോ അപ്പ്- | പ്രൊജക്ഷനുകൾ തകരുമ്പോൾ സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്നു | ഇലക്ട്രോഡ് ചലനം സുഗമവും പ്രതികരിക്കുന്നതുമാണോ എന്ന് |
| വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് | താപത്തെയും ഉൽപാദന സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു | ഒറ്റപ്പെട്ടതും തുടർച്ചയായതുമായ വെൽഡിംഗ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ |
വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും സമയവും
അപര്യാപ്തമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രൊജക്ഷനുകളെ ദുർബലമായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. അമിതമായ ചൂട് ത്രെഡിനുള്ളിൽ പുറംതള്ളൽ, ഷീറ്റ് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് കാരണമാകും.
കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ പ്രൊജക്ഷനുകളും ഷീറ്റിനെ തുല്യമായി ബന്ധപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചരിഞ്ഞ നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രൊജക്ഷന് ഒരു പോയിൻ്റിലൂടെ വളരെയധികം വൈദ്യുതധാരയെ നയിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മറ്റ് പ്രൊജക്ഷനുകൾ ദുർബലമായി തുടരും.
നിയന്ത്രിത ട്രയലുകളിൽ ഒരു സമയം ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ മാറ്റുക. സ്വീകാര്യമായ ഒരു സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന ശ്രേണി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.
ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, ഫോളോ അപ്പ്-
ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് നട്ട് പ്രൊജക്ഷനുകളെ ഷീറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടാക്കിയ ലോഹം ഉൾക്കൊള്ളാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ശക്തി അസ്ഥിരമായ സമ്പർക്കത്തിനും പുറത്താക്കലിനും കാരണമാകും. അമിത ബലം വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പ്രൊജക്ഷനുകളെ തകർക്കുകയും ഇൻ്റർഫേസിലെ പ്രതിരോധം മാറ്റുകയും ചെയ്തേക്കാം.
പ്രൊജക്ഷനുകൾ മയപ്പെടുത്തുകയും തകരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡും നട്ടിൻ്റെ ചലനത്തെ പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്. നിയന്ത്രിതമോ കാലതാമസമോ ആയ ഫോളോ-അപ്പ്-ബന്ധത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ അസമമായ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് N അല്ലെങ്കിൽ kN-ൽ യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് രേഖപ്പെടുത്തുക. റെഗുലേറ്റർ മർദ്ദവും ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അറിയാത്തിടത്തോളം ഒരു എയർ-മർദ്ദം ക്രമീകരണം മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ നേരിട്ട് കൈമാറാൻ കഴിയില്ല.
പ്രീഹീറ്റ്, ഒന്നിലധികം പൾസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ
പ്രൊജക്ഷൻ തകർച്ചയും താപ വികസനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രീഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം കറൻ്റ് പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഷെഡ്യൂളുകൾ യഥാർത്ഥ നട്ട്, ഷീറ്റ് കോമ്പിനേഷനായി സാധൂകരിക്കണം.
ഒരു പ്രീഹീറ്റ് പൾസ് ശരിയായ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. പാരാമീറ്റർ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണ, അയഞ്ഞ മലിനീകരണം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കണം.
നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗിനായുള്ള പ്രീ-വെൽഡ് പരിശോധനകൾ
വെൽഡ് നട്ട് പരിശോധിക്കുക
മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് നട്ട് പരിശോധിക്കുക. പ്രൊജക്ഷൻ ഉയരം, ആകൃതി, സ്ഥിരത എന്നിവ വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ കറൻ്റ് എങ്ങനെ പങ്കിടുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രൊജക്ഷൻ ഷീറ്റിനെ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ നേരത്തെ ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം തകരുകയും വളരെയധികം കറൻ്റ് വഹിക്കുകയും ചെയ്യാം. ശേഷിക്കുന്ന പ്രൊജക്ഷനുകൾ ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
ഇതിനായി നട്ട് ബാച്ച് പരിശോധിക്കുക:
- കേടായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ
- നട്ട് വക്രീകരണം
- ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ
- തെറ്റായ പരിപ്പ് വലിപ്പം
- കോട്ടിംഗ് വ്യതിയാനം
- എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ മലിനീകരണം
ഒരു വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂളിന് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ഷീറ്റും ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും പരിശോധിക്കുക
ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് ചുറ്റും പരന്നതായിരിക്കണം. ബർറുകൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം എന്നിവ നട്ട് തുല്യമായി ഇരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയും.
പൂശിയ സ്റ്റീലിനായി, കോട്ടിംഗ് തരവും അവസ്ഥയും രേഖപ്പെടുത്തുക. കോട്ടിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ താപ ഉത്പാദനം, ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ, ഉത്പാദന സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ഓരോ പൂശിയ ഷീറ്റിലും ഒരു നിശ്ചിത കറൻ്റ് തിരുത്തൽ പ്രയോഗിക്കരുത്.
ഇലക്ട്രോഡും ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ പരിശോധിക്കുക
ഇലക്ട്രോഡ് മുഖങ്ങൾ ഒരു കർക്കശമായ ഘടനയാൽ വിന്യസിക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും വേണം. തേയ്മാനം, മലിനീകരണം, കുഴികൾ, അസമമായ സമ്പർക്കം എന്നിവയ്ക്കായി അവ പരിശോധിക്കുക.
ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ ഷീറ്റ് ദ്വാരത്തിന് മുകളിൽ നട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും ത്രെഡുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, പിന്നിലൂടെയുള്ള അനാവശ്യ കറൻ്റ് പാത്ത് തടയാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പിൻ എന്ന് പരിശോധിക്കുക:
- നട്ട്, ഷീറ്റ് ദ്വാരം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
- സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു
- ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഇല്ല
- നട്ട് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രോഡ് അടയ്ക്കുന്നതിൽ ഇടപെടുന്നില്ല
മെയിൻ്റനൻസ് ഒരു സാർവത്രിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളയ്ക്ക് പകരം യഥാർത്ഥ വസ്ത്രങ്ങളും വെൽഡ് ഫലങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
കൂളിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും സ്ഥിരീകരിക്കുക
ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ചലനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയിൽ എത്തണം.
ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദന വേഗതയിൽ ട്രയൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ ഇടവേളകളുള്ള കുറച്ച് വെൽഡുകൾ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.
സാധാരണ നട്ട് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
ദൃശ്യമായ വൈകല്യത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം. വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് നട്ട്, ഷീറ്റ്, ടൂളിംഗ്, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
| പ്രശ്നം | ആദ്യം പരിശോധിക്കുക | സാധ്യമായ തിരുത്തൽ |
| ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തിയ നട്ട് | പ്രൊജക്ഷൻ സ്ഥിരത, വിന്യാസം, ഉപരിതല അവസ്ഥ, വിതരണം ചെയ്ത കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് | കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് പരിശോധനയിലൂടെ കറൻ്റ്, സമയം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക |
| അസമമായ പ്രൊജക്ഷൻ തകർച്ച | ചെരിഞ്ഞ നട്ട്, ഷീറ്റ് ബർറുകൾ, അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് പാരലലിസം | നട്ട്, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് വിന്യാസം ശരിയാക്കുക |
| സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പുറത്താക്കൽ | ഫിറ്റ്-അപ്പ്, സ്ക്വീസ് സമയം, പ്രൊജക്ഷൻ കോൺടാക്റ്റ്, ഫോഴ്സ്, നിലവിലെ ഉയർച്ച | ചൂട് ഇൻപുട്ട് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാപിക്കുക |
| ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ | ത്രെഡുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന-പിൻ വസ്ത്രം, നട്ട് പൊസിഷൻ, ലോഹം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നു | ലൊക്കേഷൻ സിസ്റ്റം റിപ്പയർ ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ പരിശോധിക്കുക |
| നടുക്ക്{0}}നട്ട് വെൽഡ് ചെയ്തു | ഹോൾ പൊസിഷൻ, ഫീഡർ പ്ലേസ്മെൻ്റ്, ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ | വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ശരിയായ സ്ഥാനം |
| ഷീറ്റ് വക്രീകരണം | ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, ടൂളിംഗ് സപ്പോർട്ട്, ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം | പിന്തുണ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുതുക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുക |
| ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഗുണനിലവാര മാറ്റങ്ങൾ | ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കൽ, പിൻ ധരിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ബിൽഡപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനം | അംഗീകൃത ഷെഡ്യൂൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങളും ടൂളിംഗ് അവസ്ഥയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുക |
ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തിയ വെൽഡ് നട്ട്സ്
ഒരു ദുർബലമായ വെൽഡിഡ് നട്ട് അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ഇൻപുട്ടിൻ്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് മാത്രമല്ല സാധ്യമായ കാരണം. അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ, മോശം ഫിറ്റ്{1}}അപ്പ്, അമിത ബലം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ഇലക്ട്രോഡ് ചലനം എന്നിവയും പൂർണ്ണമായ സംയുക്തത്തെ തടയാൻ കഴിയും.
ഒരു പ്രൊജക്ഷൻ ശക്തമാണെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവ ദുർബലമാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ വെൽഡിലുടനീളം കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നട്ട് വിന്യാസവും പ്രൊജക്ഷൻ സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക.
സ്പാറ്ററും പുറത്താക്കലും
ചൂടാക്കിയതോ ഉരുകിയതോ ആയ ലോഹം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ പുറംതള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നു. സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ അമിതമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, അപര്യാപ്തമായ ഫോഴ്സ്, മോശം ഫിറ്റ്{1}}അപ്പ്, അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ ക്ലാമ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള കറൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ദൃശ്യമായ സ്‌പറ്റർ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നത് വരെ കറൻ്റ് കുറയ്ക്കരുത്. തിരുത്തിയ ക്രമീകരണം ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചിരിക്കണം.
കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്ററിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡ് കാണുക.
ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ
പുറന്തള്ളുന്ന സമയത്ത് തെറ്റായ ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ, നട്ട് തെറ്റായി വിന്യസിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ത്രെഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് മൂലം ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.
ദൃശ്യമായ പ്രശ്നം ശരിയാക്കിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി രീതി ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പരിശോധിക്കുക. ബോൾട്ട് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നട്ട് ഇപ്പോഴും അസ്വീകാര്യമായേക്കാം.
തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ
ആദ്യകാല സാമ്പിളുകൾ സ്വീകാര്യമാണെങ്കിലും പിന്നീടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് താപനില, കൂളിംഗ്, ലൊക്കേഷൻ-പിൻ വെയർ, കോട്ടിംഗ് ബിൽഡപ്പ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
അംഗീകൃത പ്രക്രിയ ഒറ്റപ്പെട്ട സാമ്പിൾ വെൽഡുകളിലൂടെ മാത്രം പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൽ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്.
ഒരു വെൽഡിഡ് നട്ട് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് തെറ്റായ ക്രമീകരണം, സ്പാറ്റർ, ത്രെഡ് മലിനീകരണം, അപൂർണ്ണമായ പ്രൊജക്ഷൻ തകർച്ച എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാഴ്ചയ്ക്ക് മാത്രം സംയുക്ത ശക്തി സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ടെസ്റ്റ് രീതിയും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകത അല്ലെങ്കിൽ ബാധകമായ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം എന്നിവയിൽ നിന്നായിരിക്കണം.
| പരിശോധന രീതി | അത് എന്താണ് പരിശോധിക്കുന്നത് | പരിമിതി |
| വിഷ്വൽ പരിശോധന | വിന്യാസം, സ്പാറ്റർ, ഉപരിതല ക്ഷതം, ത്രെഡ് മലിനീകരണം | പൂർണ്ണ സംയുക്ത ശക്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നില്ല |
| ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ് | നിർവചിക്കപ്പെട്ട ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥയിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം | ഫലങ്ങൾ ബോൾട്ട്, ത്രെഡ്, ഫിക്ചർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| പുഷ്{0}}ടെസ്റ്റ് | നട്ടിലൂടെയോ ചുറ്റുപാടിലൂടെയോ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലോഡിനുള്ള പ്രതിരോധം | ലോഡിംഗ് ദിശയും ഫിക്‌ചറും നിർവചിച്ചിരിക്കണം |
| പീൽ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരിശോധന | വ്യക്തിഗത പ്രൊജക്ഷനുകളിൽ ബോണ്ടിംഗ് അവസ്ഥ | ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ കേടുവരുത്തുന്നു |
| പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം | കറൻ്റ്, സമയം, വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ ബലം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ | ഫിസിക്കൽ വെൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല |
ഒരേ നാമമാത്ര വലുപ്പമുള്ള ഓരോ നട്ടിനും ഒരു സാർവത്രിക ആവശ്യകതയായി ഒരു ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് ഔട്ട് മൂല്യം- പ്രസിദ്ധീകരിക്കാൻ പാടില്ല. ഫലത്തോടൊപ്പം നട്ട്, ഷീറ്റ്, ടെസ്റ്റ് ഫിക്ചർ, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
ഒരു നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
ഒരു നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ജോയിൻ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശേഷിയിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല.
ഉപകരണ വിതരണക്കാരന് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
- നട്ട് വലുപ്പവും പ്രൊജക്ഷൻ രൂപകൽപ്പനയും
- ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, കനം
- വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം
- ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി
- വർക്ക്പീസ് വലുപ്പവും ലോഡിംഗ് ദിശയും
- ഉത്പാദന നിരക്ക്
- ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് രീതി
- മാനുവൽ, സെമി{0}}ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം
സ്വമേധയാലുള്ളതോ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ളതോ ആയ ഉൽപ്പാദനത്തിന്, അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡുകളും ലൊക്കേഷൻ ടൂളുകളുമുള്ള ഒരു സ്റ്റേഷണറി വെൽഡർ മതിയാകും. ഉയർന്ന{2}}വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട് ഫീഡിംഗ്, നട്ട്{3}}സാന്നിധ്യം കണ്ടെത്തൽ, വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ്, വെൽഡ്{4}}ഡാറ്റ നിരീക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി MFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീന് നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക:
- സ്ഥിരതയുള്ളതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്
- അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സും ഫോളോഅപ്പും-
- കർക്കശവും വിന്യസിച്ചതുമായ ടൂളിംഗ്
- ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിന് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ
- യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസിനുള്ള ആക്സസ്
- ആവശ്യമായ നിയന്ത്രണവും നിരീക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങളും
സ്ഥിരമായ-നിലവിലെ നിയന്ത്രണം വൈദ്യുത ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും, എന്നാൽ ഇത് അസമമായ നട്ട്, ധരിക്കുന്ന ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവ ശരിയാക്കില്ല.
എപ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട് ഫീഡിംഗ് ചേർക്കണം
നട്ട് ഓറിയൻ്റേഷൻ, സൈക്കിൾ സമയം, മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടാം:
- നട്ട് ഫീഡർ
- നട്ട് ഡെലിവറി ഹെഡ്
- പിൻ കണ്ടെത്തുന്നു
- നട്ട്-സാന്നിധ്യം കണ്ടെത്തൽ
- വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചർ
- വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ
- തെറ്റായ അലാറവും അസാധാരണമായ-ഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യലും
വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ നട്ട് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നുവെന്ന് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈൻ വിലയിരുത്താൻ ഫീഡിംഗ് വേഗത മാത്രം മതിയാകില്ല.
നട്ട് വെൽഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: വെൽഡ് നട്ട്സിന് ഏത് തരം വെൽഡിങ്ങാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
എ: വെൽഡ് നട്ടുകൾ സാധാരണയായി റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ് വഴിയാണ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. നട്ട് കോൺസെൻട്രേറ്റ് കറണ്ടിൽ ഉയർത്തിയ പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഷീറ്റിനെതിരെ നിരവധി വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന് പരിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
A: അനുയോജ്യമായ കറൻ്റ്, ഫോഴ്സ്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ലൊക്കേറ്റിംഗ്, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ എന്നിവ നൽകിയാൽ നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു സ്റ്റേഷണറി സ്പോട്ട് വെൽഡർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം. ഓരോ സ്പോട്ട് വെൽഡറും ഓരോ നട്ടിനും അനുയോജ്യമല്ല.
ചോദ്യം: വെൽഡിഡ് നട്ട് പൊട്ടിപ്പോകുന്നത് എന്താണ്?
എ: അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ, മോശം വിന്യാസം, അപര്യാപ്തമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, നിയന്ത്രിത ഫോളോ അപ്പ്-, നട്ടും ഷീറ്റും തമ്മിലുള്ള മലിനീകരണം എന്നിവ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ടാണ് നട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്?
A: അമിതമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, അപര്യാപ്തമായ ഫോഴ്സ്, മോശം ഫിറ്റ്{0}}അപ്പ്, അസമമായ പ്രൊജക്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കറൻ്റ് എന്നിവ കാരണം സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകാം.
ചോദ്യം: നട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ത്രെഡുകൾ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാം?
A: ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ച ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ ഉപയോഗിക്കുക, കൃത്യമായ നട്ട് വിന്യാസം നിലനിർത്തുക, പുറത്താക്കൽ നിയന്ത്രിക്കുക. പിന്നും ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം.
ചോദ്യം: നട്ട് വെൽഡിംഗ് ശക്തി എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്?
A: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതയെ ആശ്രയിച്ച്, വെൽഡിഡ് നട്ട്സ് ടോർക്ക്, പുഷ്{0}}ഔട്ട്, പുൾ{1}}, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു നിർവ്വചിച്ച വിനാശകരമായ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം.
ഉപസംഹാരം
വിശ്വസനീയമായ നട്ട് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ജോയിൻ്റിൽ നിന്നാണ്, മെഷീൻ ക്രമീകരണം മാത്രമല്ല. നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈൻ, ഷീറ്റ് അവസ്ഥ, വിന്യാസം, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്, കറൻ്റ്, വെൽഡ് സമയം, മെക്കാനിക്കൽ ഫോളോ-അപ്പ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.
ഒരു തകരാർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനർ, ടൂളിംഗ്, കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഘടകത്തിന് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമ ഷെഡ്യൂൾ അംഗീകരിക്കണം.
ഒരു മെഷീൻ ശുപാർശയ്ക്കായി, നട്ട് ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, കനം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം, ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ HAIFEI-യ്ക്ക് അയയ്ക്കുക. സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് പിന്നീട് പ്രക്രിയയും ടൂളിംഗും വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു നട്ട് വെൽഡിംഗ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
