വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ദിസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ(പ്രത്യേകിച്ച് മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടറുകൾ) അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഇപ്പോഴും ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു: വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഏതാണ്? ഈ ലേഖനം ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ മൂന്ന് വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തകർക്കുകയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രായോഗിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്: ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിൻ്റെ കാതൽ
ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലെ പ്രാഥമിക താപ സ്രോതസ്സാണ് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്. മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പവർ സപ്ലൈയെ ഉയർന്ന{2}}ഫ്രീക്വൻസി ഡിസി കറൻ്റാക്കി മാറ്റുന്നു (1000 Hz-ൽ കൂടുതൽ), 30% വരെ ഉയർന്ന താപ ദക്ഷതയോടെ സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജം നൽകുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ:
നിലവിലെ മെറ്റീരിയൽ തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്കായി കുറയ്ക്കുക-.
ഡൈനാമിക് കറൻ്റ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുക: പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലെ പ്രൊഫൈലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് സമയം: ഹീറ്റ് അക്യുമുലേഷൻ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു
വെൽഡിംഗ് സമയം നേരിട്ട് ചൂട് വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ദ്രുത പ്രതികരണ സമയത്തിന് (മില്ലിസെക്കൻഡിൽ), ഇടത്തരം-ആവൃത്തിക്ക് നന്ദിസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾപരമ്പരാഗത എസി വെൽഡറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വെൽഡ് സൈക്കിളുകൾ 30-50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അസംബ്ലിക്ക് ഓരോ സ്ഥലത്തിനും 1-2 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ:
വൈദ്യുതധാരയുമായി സമയം ഏകോപിപ്പിക്കുക: കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാര കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, എന്നാൽ അമിതമായ ദൈർഘ്യം ചൂട് വ്യാപിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചാലക വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഹ്രസ്വ ചക്രങ്ങൾ: അലൂമിനിയത്തിന്, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സമയം 2 സെക്കൻഡിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുക.
ഇലക്ട്രോഡ് പ്രഷർ: കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും വ്യാജമാക്കുകയും ചെയ്യുക
ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം സ്ഥിരമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് വെൽഡ് നഗറ്റ് കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാധാരണ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ 0.2-0.6 MPa ഉള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ:
ഷീറ്റ് കനം വേണ്ടി സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക: ഇൻഡൻ്റേഷൻ തടയാൻ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് 0.2-0.3 MPa ഉപയോഗിക്കുക; കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് 0.4-0.6 MPa.
പ്രീ{0}}സമ്മർദ്ദവും പോസ്റ്റ്{1}}ഫോർജും പ്രയോഗിക്കുക: പ്രീ-സ്ക്യൂസ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം അവസാന മർദ്ദം നഗറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ശൂന്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു
ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിങ്ങിന് മൂന്ന് ക്രമീകരണങ്ങളും ബാലൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:
നിലവിലുള്ളതും സമയവും:ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര സ്പാറ്റർ ഒഴിവാക്കാൻ കുറച്ച് സമയം ആവശ്യമാണ്; കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ വികലമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രഷറും കറൻ്റും:അമിതമായ മർദ്ദം നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, ദുർബലമായ വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു; അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം മോശം സംയോജനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ:
പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക: മെറ്റീരിയൽ തരവും കനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനായി ട്രയൽ വെൽഡുകൾ പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധീകരിക്കുക.
ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക: PLC സംവിധാനങ്ങളുള്ള ആധുനിക സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്റർ സെറ്റുകൾ സംഭരിക്കാനും ആവർത്തിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരം
മൂന്ന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ-വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം-ഏതെങ്കിലും പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ. അവരുടെ ഇടപെടൽ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ, ശുദ്ധമായ വെൽഡുകൾ നേടാൻ കഴിയും. ഇന്നത്തെ സ്മാർട്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ലാൻഡ്സ്കേപ്പിൽ, മത്സരാധിഷ്ഠിതമായി നിലനിറുത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ-നിയന്ത്രിത സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
