സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ: ബെല്ലോസ് ക്രാക്കിംഗ് തടയുക

പൈപ്പ് ലൈൻ നഷ്ടപരിഹാരം, സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ ലൈനുകൾ, പവർ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം, വഴക്കം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷനും സ്ഥാനചലനവും ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് വിലമതിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ്.

കാരണം ലളിതമാണ്: മതിൽ നേർത്തതാണ്, ശരീരം അലങ്കോലമാണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ചൂട് ഇൻപുട്ട് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല, വെൽഡിംഗ് വീൽ മർദ്ദം അമിതമായിരിക്കില്ല. സീം തുടർച്ചയായതും ചോർച്ചയുള്ളതുമായിരിക്കണം-, എന്നാൽ കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികൾ, താഴ്‌വരകൾ, സംക്രമണ മേഖലകൾ എന്നിവ തകർക്കപ്പെടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്. കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത, വീൽ മർദ്ദം, ഫിക്‌ചർ പൊസിഷനിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് രീതി എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പൊള്ളൽ, ചുവരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സീം പരാജയം എന്നിവ സംഭവിക്കാം. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, മുഴുവൻ ഭാഗവും നിരസിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.

എMFDC സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകൾ, രേഖാംശ സീമുകൾ, ബെല്ലോസ് സെക്ഷനുകൾ, എൻഡ് ട്യൂബുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് സ്ഥിരമായ നിലവിലെ ഔട്ട്പുട്ട്, സാന്ദ്രീകൃത ചൂട് ഇൻപുട്ട്, തുടർച്ചയായ സീം വെൽഡിംഗ് ശേഷി എന്നിവ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ ഒരു യന്ത്രം സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, വീൽ പ്രഷർ, ഫിക്‌ചർ സപ്പോർട്ട്, വെൽഡിംഗ് റിഥം എന്നിവ ഇടുങ്ങിയതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോസ് വെൽഡിങ്ങിലെ യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി.

കനം കുറഞ്ഞ ചുവരുകൾക്ക് അമിതമായ ചൂടും സമ്മർദ്ദവും സഹിഷ്ണുത കുറവാണ്

സാധാരണ ട്യൂബുകൾക്ക് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ടോളറൻസുമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. അവയുടെ മതിലുകൾ നേർത്തതാണ്, കോറഗേറ്റഡ് ഘടന ബലം വിതരണം അസമമാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വീൽ ട്യൂബ് ഭിത്തിയിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, ചെറുതായി അമിതമായ മർദ്ദം കോറഗേഷൻ പീക്കുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചക്രവും ട്യൂബ് ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം അസ്ഥിരമാകും, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കലിനോ - വഴി കത്തുന്നതിനോ കാരണമാകാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, "വളരെയധികം കറൻ്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "വളരെയധികം മർദ്ദം" കാരണം ബെല്ലോസ് ക്രാക്കിംഗ് അപൂർവ്വമായി സംഭവിക്കുന്നു. താപ ഇൻപുട്ടും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഒരുമിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാത്തപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. ക്രാക്കിംഗ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ചൂട് ഇൻപുട്ടും വീൽ മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പെട്ടെന്ന് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കില്ല

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ ചൂട് നടത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ചൂട് സീമിന് സമീപം തങ്ങിനിൽക്കുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തിയുടെ ബെല്ലോകൾക്ക്, ഇത് വ്യക്തമായ ഒരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പ്രാദേശിക താപനില പെട്ടെന്ന് ഉയരുന്നു, ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ ശക്തി കുറയുന്നു, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം വികസിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ തണുപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സീമിന് സമീപം ചൂട് വർദ്ധിക്കും. ആദ്യം, ഇത് നിറവ്യത്യാസമായി മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ. ഉൽപ്പാദനം തുടരുമ്പോൾ, പൊള്ളൽ, പൊട്ടൽ, തുന്നൽ പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം ചോർച്ച-ഇറുകൽ എന്നിവയിലൂടെ കത്തുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികളും താഴ്‌വരകളും വ്യത്യസ്തമായി ബലം സ്വീകരിക്കുന്നു

ബെല്ലോകൾ മിനുസമാർന്ന ട്യൂബുകളല്ല. കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികൾ, താഴ്വരകൾ, സംക്രമണ മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് വീൽ പ്രൊഫൈൽ വർക്ക്പീസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മർദ്ദം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൊടുമുടി പ്രദേശം തകർന്നേക്കാം, അതേസമയം താഴ്‌വര പ്രദേശത്തിന് അസ്ഥിരമായ സമ്പർക്കവും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടും ഉണ്ടാകാം.

അതുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോസ് സീം വെൽഡിങ്ങിന് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റിൽ നിന്നോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്യൂബ് വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നോ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരേ വൈദ്യുതധാരയും മർദ്ദവും ഒരു പരന്ന ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കാം, പക്ഷേ നേർത്ത കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയെ തകർക്കും.

വെൽഡ് അരികിൽ നല്ല വിള്ളലുകൾ

ഈ വിള്ളലുകൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഉടൻ ദൃശ്യമാകണമെന്നില്ല. ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ അവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ അമിതമായ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ, കൂളിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് സ്ട്രെസ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിള്ളലുകൾ വെൽഡ് എഡ്ജിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത, വീൽ മർദ്ദം, വെൽഡ് രൂപീകരണം, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികളിൽ പൊട്ടൽ

കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വീൽ മർദ്ദം, വീൽ പ്രൊഫൈൽ, ആന്തരിക പിന്തുണ, ഫിക്ചർ സപ്പോർട്ട് എന്നിവ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. തുരുത്തിയുടെ ഏറ്റവും തുറന്ന ഭാഗമാണ് കൊടുമുടി, ചക്രത്തിൻ്റെ മർദ്ദം അവിടെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ശരിയായ ആന്തരിക പിന്തുണയോ ഫോം ഫിറ്റിംഗ് ടൂളിങ്ങോ ഇല്ലാതെ-, നേർത്ത പീക്ക് ഏരിയ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം.

വൈദ്യുതധാര കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനാവില്ല, കാരണം മൂലകാരണം പലപ്പോഴും കേന്ദ്രീകൃതമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാണ്.

ലോക്കൽ ബേൺ-വഴിയോ കനംകുറഞ്ഞ{1}}ഭിത്തി തുറസ്സുകളിലൂടെയോ

ലോക്കൽ ബേൺ- സാധാരണയായി അമിതമായ കറൻ്റ്, വേഗത കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത, അസ്ഥിരമായ വീൽ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വീൽ ട്യൂബ് മതിലുമായി തുല്യമായി ബന്ധപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൈദ്യുതധാര വളരെ ചെറിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചേക്കാം, ഇത് തൽക്ഷണ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യം സാധാരണയായി ദൃശ്യമാണ്. വെൽഡ് ഏരിയയിൽ കറുപ്പ്, ദ്വാരങ്ങൾ, തകർന്ന അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സ്പാറ്റർ എന്നിവ കാണിച്ചേക്കാം.

ചുറ്റളവ് സീം വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ലോക്കൽ ക്രാക്കിംഗ്

ട്യൂബുകൾ, ഫ്ലേംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ അവസാനിപ്പിക്കാൻ ബെല്ലോകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മോശം ഏകാഗ്രത, അമിതമായ അസംബ്ലി വിടവ്, അസ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഭ്രമണം എന്നിവ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പ്രാദേശിക ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ചുറ്റളവ് സീം തുടർച്ചയായി കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗം പൊട്ടാം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ട കാര്യം മാത്രമല്ല. അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഭ്രമണ സ്ഥിരതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അമിതമായ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത -വഴി പൊള്ളലേറ്റേക്കാം

ഒരു MFDC സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് നൽകുന്നു, എന്നാൽ കനം കുറഞ്ഞ-വാൾ ബെല്ലോസ് ചൂടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അമിതമായ കറൻ്റ്, അമിതമായ പൾസ് ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ സീം ഏരിയയെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം നിലനിർത്തും.

അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കത്തുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ-കാരണമാകും. ഇത് ഇരുണ്ട വെൽഡിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം, മൃദുവായ ട്യൂബ് ഭിത്തികൾ, വെൽഡിന് സമീപമുള്ള പൊട്ടൽ, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം. സീലിംഗ്, മർദ്ദം പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ബെല്ലോകൾക്ക്, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഗുരുതരമായ ദീർഘകാല അപകടസാധ്യതകളാണ്.

സജ്ജീകരണ വേളയിൽ, ദൃശ്യമായതോ പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിച്ചതോ ആയ വെൽഡിനായി മാത്രം ലക്ഷ്യം വയ്ക്കരുത്. ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ രൂപഭേദം, അമിത ചൂടാക്കൽ, അസാധാരണമായ വെൽഡ് നിറം, ചോർച്ച പരിശോധന സ്ഥിരത എന്നിവയും കാണുക.

വളരെ കുറച്ച് കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വെൽഡിങ്ങ് വേഗതയും വിള്ളൽ സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കും

ചില ഓപ്പറേറ്റർമാർ കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുകയോ സ്പീഡ് കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ബേൺ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ-. ഇത് ദൃശ്യമായ ചൂട് കുറച്ചേക്കാം, എന്നാൽ സീം പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം ലോഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത പ്രദേശം ഒരു ക്രാക്ക് ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറും.

വിള്ളലുകൾ തടയുന്നത് ചൂട് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല. ശരിയായ സംയോജനം കൈവരിക്കുമ്പോൾ സീം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അനാവശ്യ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിയും സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വിശ്വസനീയമായ ഒരു സമീപനം.

തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു

ഒരു വിജയകരമായ സാമ്പിൾ സ്ഥിരമായ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. തുടർച്ചയായ സീം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് വീൽ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, വർക്ക്പീസ്, ചാലക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ചൂടാക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഇരുണ്ട വെൽഡ് നിറം, കൂടുതൽ സ്പാറ്റർ, കൂടുതൽ വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ശക്തി വ്യത്യാസം എന്നിവ കാണിച്ചേക്കാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം ഒരൊറ്റ സാമ്പിളിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകരുത്. വെൽഡ് രൂപം, ചോർച്ച പരിശോധന ഫലങ്ങൾ, ക്രാക്കിംഗ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ആദ്യ ഭാഗങ്ങളെ പിന്നീടുള്ള ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഒരു ചെറിയ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അമിതമായ മർദ്ദം കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തി കുഴലുകളെ തകർക്കും

ബെല്ലോസ് ഭിത്തികൾ നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ സമ്പർക്കം നിർബന്ധിക്കാൻ കനത്ത മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കരുത്. മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികൾ, അവസാന സംക്രമണങ്ങൾ, ദുർബലമായ വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തകർക്കപ്പെടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. നേർത്ത-വാൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകൾക്ക്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തേക്കാൾ സുസ്ഥിരവും തുല്യവുമായ മർദ്ദം പ്രധാനമാണ്.

കോറഗേഷൻ കൊടുമുടികൾ പരന്നതാണെങ്കിൽ, വീൽ മാർക്കുകൾ വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണോ, വീൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണോ, വർക്ക്പീസിന് മതിയായ ആന്തരിക പിന്തുണയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും

മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വീലും ട്യൂബ് മതിലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അസ്ഥിരമാകും. വൈദ്യുതധാര പിന്നീട് ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായി തോന്നാം, പക്ഷേ പ്രാദേശിക താപനില കൂടുതൽ ഉയർന്നേക്കാം, ഇത് കത്തുന്ന -വഴി, ചീറ്റൽ, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സീം വെൽഡിങ്ങിൽ, മർദ്ദം, കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. മർദ്ദം പരിശോധിക്കാതെ കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കാതെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അപൂർവ്വമായി സ്ഥിരമായ രീതിയിൽ വിള്ളലുകൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് വീൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രാദേശിക നാശത്തിന് കാരണമാകും

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ഉണ്ട്. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ്{1}}ഷീറ്റ് സീം വെൽഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് വീതി വളരെ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കാം, ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് ശക്തി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ട്യൂബ് വ്യാസങ്ങൾ, കോറഗേഷൻ ഉയരങ്ങൾ, വെൽഡ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, വീൽ പ്രൊഫൈൽ വർക്ക്പീസുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

നേർത്ത-വാൾ ബെല്ലോകൾക്ക്, വലത് വെൽഡിംഗ് വീലും പിന്തുണാ ഘടനയും പലപ്പോഴും പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളെക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഫലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ചക്രം സുസ്ഥിരമായ സമ്പർക്കം നൽകുകയും കൊടുമുടികളിലോ അരികുകളിലോ സംക്രമണ മേഖലകളിലോ അമിതമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

വീൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ആവർത്തിച്ചുള്ള മർദ്ദം വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു

ചുറ്റളവ് സീം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ട്യൂബ് കറങ്ങുന്നു. വെൽഡിംഗ് വീലും ട്യൂബ് സെൻ്റർലൈനും വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ ഭ്രമണത്തിലും മർദ്ദം മാറുന്നു. ചില ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടായേക്കാം, മറ്റുള്ളവ ചതഞ്ഞരച്ചേക്കാം, ഇത് പ്രാദേശിക വിള്ളലുകളോ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ സീമുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വീൽ അലൈൻമെൻ്റ്, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് കോൺസെൻട്രിസിറ്റി, റൊട്ടേഷൻ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഭ്രമണസമയത്ത് ട്യൂബ് കുതിക്കുകയോ വിചിത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

ആന്തരിക പിന്തുണയില്ലാതെ, നേർത്ത-ഭിത്തി കുഴലുകൾ തകരും

കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തി ബെല്ലോകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആന്തരിക പിന്തുണ വളരെ പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ മാൻഡറോ ആന്തരിക പിന്തുണയോ ഇല്ലാതെ, ചക്രത്തിൻ്റെ മർദ്ദം നേർത്ത ട്യൂബ് ഭിത്തിയിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താനോ പരത്താനോ വിള്ളൽ വീഴ്ത്താനോ കഴിയും.

ആന്തരിക പിന്തുണയുടെ പങ്ക് വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുക മാത്രമല്ല. ഇത് വൃത്താകൃതി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും വെൽഡ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വീൽ മർദ്ദം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെല്ലോസ് വിഭാഗം ഒരു എൻഡ് ട്യൂബ്, ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നിടത്ത് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആ പ്രദേശങ്ങളിൽ കാഠിന്യം കുത്തനെ മാറുന്നു.

അസ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് മാറുന്നതിന് കാരണമാകും

ബെല്ലോകൾ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് മാറുകയോ ഇളകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തീർന്നുപോകുകയോ ചെയ്യാം. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ഈ ചെറിയ ചലനം വലിയ കാര്യമല്ലായിരിക്കാം. കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തിയുടെ ബെല്ലോകൾക്ക്, അത് വെൽഡ് ഓഫ്‌സെറ്റിനോ വീൽ പോറലുകൾക്കോ ​​ലോക്കൽ ക്രാക്കിംഗിനോ ജോയിൻ്റ് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാനോ കാരണമാകും.

വെൽഡ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്ത്-കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കാതെയും അടയാളങ്ങൾ ഇടാതെയും ഫിക്‌ചർ ഭാഗം സ്ഥിരമായി പിടിക്കണം. ചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകൾക്ക്, റൊട്ടേഷൻ മെക്കാനിസവും കുതിച്ചുകയറാതെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം.

എൻഡ് ട്യൂബ്, ഫ്ലേഞ്ച്, ബെല്ലോകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അമിതമായ വിടവുകൾ പൊട്ടൽ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

എൻഡ് ട്യൂബുകളിലേക്കോ ഫ്ലേഞ്ചുകളിലേക്കോ ബെല്ലോകൾ ചേരുമ്പോൾ, അസമമായ അറ്റങ്ങൾ, അമിതമായ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വിടവ് എന്നിവ സീം വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അസമമായ ശക്തിക്കും അസമമായ താപത്തിനും കാരണമാകും. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേഷൻ പോയിൻ്റുകളായി മാറും.

വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് മോശം അസംബ്ലി സാധാരണയായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഘടനാപരമായ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എൻഡ് ഫ്ലാറ്റ്നസ്, കോൺസെൻട്രിസിറ്റി, ഫിറ്റ്-അപ്പ് അവസ്ഥ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വിള്ളലുകളാകാം

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോസ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ, അസമമായ മതിൽ കനം, രൂപപ്പെടുന്ന കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ക്ഷീണ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിൾ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ തകരുകയും മറ്റുള്ളവ സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിനൊപ്പം പരിശോധിക്കണം.

കനം കുറഞ്ഞ-വാൾ ബെല്ലോകൾക്ക്, മെറ്റീരിയലിന് വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള മാർജിൻ വളരെ കുറവാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, മതിൽ കനം, കോറഗേഷൻ രൂപപ്പെടുന്ന ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല പോറലുകൾ, അന്തിമ ഗുണനിലവാരം, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

വെൽഡ് ഏരിയയിലെ എണ്ണ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു

എണ്ണ, ഈർപ്പം, ഓക്സൈഡുകൾ, പൊടി, മെഷീനിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം വീൽ കോൺടാക്റ്റിനെയും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും ബാധിക്കും. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡിങ്ങ് സുഷിരങ്ങൾ, മലിനീകരണം, പ്രാദേശിക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയും പരിചയപ്പെടുത്താം.

പ്രീ-വെൽഡ് വൃത്തിയാക്കൽ ലളിതമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇത് നിർണായകമാണ്. വെൽഡ് ഏരിയ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ അറ്റത്ത് ദൃശ്യമായ എണ്ണ, ഓക്സൈഡ്, വെള്ളം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.

വെൽഡിംഗ് വീലിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് ട്യൂബ് മതിൽ കീറാൻ കഴിയും

വെൽഡിംഗ് വീൽ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം, പോറലുകൾ, തേയ്മാനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ എന്നിവ ഒട്ടിച്ചേർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അത് നേർത്ത ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലേക്ക് വലിച്ചിടാം. ബെല്ലോസ് ഭിത്തികൾ വളരെ നേർത്തതിനാൽ, ചെറുതായി വലിച്ചാൽ പോലും ചെറിയ കണ്ണുനീർ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് വീൽ വൃത്തിയാക്കണം, വസ്ത്രം ധരിക്കണം, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും, പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും, തണുപ്പിക്കൽ ഫലപ്രദവുമാക്കാൻ പതിവായി മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണം. ചക്രം പരിപാലിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് മതിൽ കേടുപാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കരുത്.

ആദ്യം ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ നിർമ്മിക്കുക

സജ്ജീകരണ സമയത്ത്, കറൻ്റ് മാത്രം ക്രമീകരിക്കരുത്. കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, പൾസ് മോഡ്, വീൽ പ്രഷർ, സ്‌ക്യൂസ് സമയം, കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പോസ്റ്റ് വെൽഡ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഒരു നല്ല പാരാമീറ്റർ സെറ്റ് മൂന്ന് നിബന്ധനകൾ പാലിക്കണം: ബേൺ-ത്രൂ, ശരിയായ വെൽഡ് ഫ്യൂഷൻ, സ്ഥിരമായ ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് പ്രകടനം. കാഴ്ചയിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തുന്നത് തെറ്റായ നിഗമനങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കും.

ബെല്ലോകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വെൽഡിംഗ് വീലുകളും പിന്തുണാ ഘടനകളും ഉപയോഗിക്കുക

ബെല്ലോസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ട്യൂബ് വ്യാസം, കോറഗേഷൻ ഉയരം, വെൽഡ് സ്ഥാനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഒരു ആന്തരിക മാൻഡ്രൽ, സപ്പോർട്ട് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോം{1}}ഫിറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും.

എല്ലാ ബെല്ലോസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ്{0}}ഷീറ്റ് സീം വെൽഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം, കോറഗേഷൻ ഉയരങ്ങൾ, സംയുക്ത ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ചക്രങ്ങളും പിന്തുണാ ഡിസൈനുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഫിറ്റ്{0}}അപ്പ് വിടവുകളും ഏകാഗ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുക

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, അവസാന പരന്നത, പൊരുത്തക്കേട്, ഏകാഗ്രത, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് ജമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് ചലനമില്ലാതെ സുഗമമായി കറങ്ങണം.

അസംബ്ലി കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമാണ്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഫിറ്റ്{1}}അപ്പിന് തന്നെ വലിയ വ്യതിയാനമുണ്ടെങ്കിൽ, പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ചാലും സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ചൂട് കൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് റിഥം നിയന്ത്രിക്കുക

തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് വീൽ താപനില, വർക്ക്പീസ് താപനില, വെൽഡ് നിറം മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക. പിന്നീടുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം പെട്ടെന്ന് പരാമീറ്റർ മാറ്റമായിരിക്കില്ല. ഇത് താപം വർദ്ധനയോ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പോ ആകാം.

സൈക്കിൾ സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് വീൽ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്താം. ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വെൽഡ് മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, ആദ്യ-പീസ് ഫലം മാത്രമല്ല.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുക, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം നിയന്ത്രണത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് എണ്ണ, ഈർപ്പം, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, പെട്ടെന്നുള്ള നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആദ്യകാല ചലനം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. ഉയർന്ന-ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കസ്റ്റമർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ചോർച്ച, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ-വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന നടത്തുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ലളിതമായി തോന്നാം, എന്നാൽ നേർത്ത-വാൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകൾക്ക്, അവ പലപ്പോഴും വിളവിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉപസംഹാരം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോസ് സീം വെൽഡിങ്ങിൽ ട്യൂബ് ഭിത്തി പൊട്ടുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു പാരാമീറ്റർ കൊണ്ട് മാത്രം സംഭവിക്കുന്നില്ല. നിയന്ത്രിക്കേണ്ട യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, വെൽഡിംഗ് വീൽ മർദ്ദം, ഫിക്‌ചർ സപ്പോർട്ട്, അസംബ്ലി കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ, പോസ്റ്റ്{1}}വെൽഡ് കൂളിംഗ് എന്നിവയാണ്.

കറൻ്റ് കുറച്ചാൽ മാത്രം പോരാ, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സമീപനം, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് വീലുകൾ, ആന്തരിക പിന്തുണ, ഫിക്‌ചറുകൾ, ബെല്ലോസ് ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. സീലിംഗ്, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ-വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന എന്നിവ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം.

നിങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോസ് ക്രാക്കിംഗ്, ബേൺ{0}}ത്രൂ, മോശം ലീക്ക്-ഇറുകൽ, അല്ലെങ്കിൽ സീം പരാജയം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഹൈഫെയ്‌ക്ക് നിങ്ങളുടെ ബെല്ലോസ് മെറ്റീരിയൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം, കോറഗേഷൻ അളവുകൾ, വെൽഡ് സ്ഥാനം, ജോയിൻ്റ് ഘടന, ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം എന്നിവ അയയ്ക്കാം. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ MFDC സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് വീൽ ടൂളിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സീം വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.

ഇപ്പോൾ ബന്ധപ്പെടുക