ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ഹാർഡ്വെയർ ഘടനകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ ഭാഗങ്ങൾ, ഗൃഹോപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധാരണമാണ്. ഒരു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾMFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, പല ഫാക്ടറികളും ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു: ദൃശ്യമായ ഇൻഡൻ്റേഷനും വെൽഡിംഗ് ട്രെയ്സുകളും ഉള്ള വെൽഡ് മാർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ടെൻസൈൽ, പീൽ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മധ്യ പാളി അയഞ്ഞുപോകും.
പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും തണുത്ത വെൽഡ്, തെറ്റായ വെൽഡ്, ഇൻ്റർലേയർ ഫ്യൂഷൻ്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള മോശം ബോണ്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യക്ഷമായ ഉപരിതല വൈകല്യത്തെക്കാൾ പിടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അത് പുറത്ത് നിന്ന് ദൃശ്യമാകില്ല. അസംബ്ലി, ലോഡിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല{2}}ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ മാത്രമേ പ്രശ്നം ദൃശ്യമാകൂ, ഇത് സംയുക്ത ശക്തിയെയും ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കും.
മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിലെ വെല്ലുവിളി, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാഹ്യ ഷീറ്റുകളിൽ ഒരു വെൽഡിങ്ങ് ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല വേണ്ടത് എന്നതാണ്. ഇത് സ്റ്റാക്കിനുള്ളിലെ എല്ലാ ഇൻ്റർഫേസിലും എത്തിച്ചേരുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഒരു ഇൻ്റേണൽ ഇൻ്റർഫേസ് പോലും ശരിയായ വെൽഡ് നഗറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, മുഴുവൻ ജോയിൻ്റിൻ്റെയും വിശ്വാസ്യത കുറയുന്നു.
മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റായ വിലയിരുത്തൽ: നല്ല ഉപരിതലം നല്ല ആന്തരിക വെൽഡിംഗിനെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല
ഉപരിതല ഇൻഡൻ്റേഷൻ സാധാരണ പോലെ കാണപ്പെടാം, അതേസമയം മധ്യ പാളി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല
രണ്ട്-ഷീറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു ഷീറ്റ്-ടു-ഇൻ്റർഫേസ് ഉണ്ടാകും. മൂന്ന്-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ നാല്{5}}ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൽ, കൂടുതൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഉണ്ട്. വൈദ്യുതധാരയും മർദ്ദവും ബാഹ്യ ഷീറ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം. ആന്തരിക പാളിക്ക് വേണ്ടത്ര ചൂട് ലഭിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ദുർബലമായി തുടരുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വെൽഡ് അടയാളം കാണിച്ചേക്കാം.
ഇക്കാരണത്താൽ, മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് കാഴ്ചയിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തപ്പെടരുത്. സാധാരണ വെൽഡ് നിറവും സാധാരണ ഇൻഡൻ്റേഷനും ഓരോ പാളിയും ശരിയായി ചേർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.
വിനാശകരമായ പരിശോധന യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു
വെൽഡ് തുറന്നിരിക്കുകയും പുറം പാളി വ്യക്തമായ ഫ്യൂഷൻ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, മധ്യ പാളി പരന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, കീറുന്ന അടയാളങ്ങളോ ദൃശ്യമായ ന്യൂഗറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാതെ, ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇത് അപകടകരമാണ്, കാരണം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇത് ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. ആദ്യ-പീസ് അംഗീകാരം, പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ടെൻസൈൽ ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്{2}}സെക്ഷൻ പരിശോധന എന്നിവ വെൽഡ് രൂപത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് പകരം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.
മൾട്ടി{0}}ലെയർ ഷീറ്റുകളിൽ മോശം ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് കൂടുതൽ സാധാരണമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
പാളികളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മധ്യ ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്താൻ ചൂട് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
ഷീറ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകളിലെ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസിലൂടെ കറൻ്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഉണ്ടാകുന്നു. രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഇൻ്റർഫേസിൽ ചൂട് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിരവധി ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ ചൂട് വിതരണം ചെയ്യണം.
കറൻ്റ്, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചൂട് പുറം പാളിയിലോ ഒരു ഇൻ്റർഫേസിലോ മാത്രം കേന്ദ്രീകരിക്കാം, അതേസമയം മധ്യ ഇൻ്റർഫേസ് വേണ്ടത്ര ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നില്ല. ഫലം ഒരു പാളി കൂടിച്ചേർന്നേക്കാം, എന്നാൽ മറ്റൊരു പാളി ദുർബലമായി തുടരുന്നു.
എണ്ണ, ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകും
ഒന്നിലധികം ഷീറ്റുകൾ അടുക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസുകൾ പരിശോധിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ, ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ, ഓക്സൈഡ്, പൊടി, ലോഹ കണങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാളികൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയും.
പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ദൃശ്യമായ പുറംഭാഗം ശുദ്ധമാണ്, എന്നാൽ ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ അങ്ങനെയല്ല. ഇലക്ട്രോഡ് താഴേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതായി തോന്നാം, അതേസമയം വിടവുകളോ മലിനീകരണമോ ഉള്ളിൽ നിലനിൽക്കും. ഇത് മോശം ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥയോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്
ഇലക്ട്രോഡ് മുഖം ധരിക്കുകയോ വലുതാകുകയോ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുകയോ മലിനമാകുകയോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലവിലെ വിതരണം മാറുന്നു. രണ്ട്{1}}ഷീറ്റ് വെൽഡ് ഇപ്പോഴും കടന്നുപോകാം, പക്ഷേ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സ്റ്റാക്കിലെ ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസുകൾ താപ വിതരണത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ മാറിയാൽ, ആന്തരിക വെൽഡ് നഗറ്റ് മാറുകയോ ചെറുതാകുകയോ ചെയ്യാം.
തുടക്കത്തിൽ വെൽഡുകൾ സ്വീകാര്യമാണെങ്കിലും തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് ശേഷം മോശം ബോണ്ടിംഗ് ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മുഖം, ഇലക്ട്രോഡ് തണുപ്പിക്കൽ, മുകളിലെ-താഴത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം എന്നിവ ആദ്യം പരിശോധിക്കുക.
പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിൽ ആദ്യം ഈ അടയാളങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക
ഇൻഡൻ്റേഷൻ ആഴത്തിലുള്ളതാണ്, പക്ഷേ വെൽഡ് ശക്തി ഇപ്പോഴും കുറവാണ്
ഇത് സാധാരണയായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ബാഹ്യ ഷീറ്റിന് വ്യക്തമായ താപമോ മർദ്ദമോ ലഭിച്ചു, എന്നാൽ ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കിയില്ല. കറൻ്റ് കീ ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടാകില്ല, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മർദ്ദം കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡൻ്റേഷൻ ശക്തമായ വെൽഡിനെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഏറ്റവും തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യം ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായി കാണപ്പെടുന്നതും എന്നാൽ ഉള്ളിൽ ശരിയായ നഗറ്റ് ഇല്ലാത്തതുമായ വെൽഡാണ്.
സ്പാറ്റർ ഉണ്ട്, പക്ഷേ തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷവും പാളികൾ അയഞ്ഞതാണ്
സ്പാറ്റർ എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്ഥിരമാണ്. അമിതമായ കറൻ്റ്, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം, ഉപരിതല മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഇൻ്റർലേയർ കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇത് വരാം. സ്പാറ്റർ എന്നാൽ വെൽഡ് കൂടുതൽ ശക്തമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. മറ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഇപ്പോഴും ബോണ്ട് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോൾ ഒരു ലോക്കൽ ഏരിയ അമിതമായി ചൂടായതായി ഇത് കാണിച്ചേക്കാം.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം ലെയർ വൃത്തിയും ഫിറ്റ്{0}}ഉം പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് കറൻ്റ്, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
ചില വെൽഡുകൾ ശക്തവും മറ്റുള്ളവ ഒരേ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ദുർബലവുമാണ്
ഒരേ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ, പ്രശ്നം സാധാരണയായി "വളരെ കുറച്ച് കറൻ്റ്" അല്ല. അസ്ഥിരമായ ഷീറ്റ് ഫിറ്റ്, അയഞ്ഞ ടൂളിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനം, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് വ്യത്യാസം, അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഭാഗം ലോഡ് ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.
ആദ്യം പരിശോധിക്കുക: ഷീറ്റുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ അടുത്ത ബന്ധത്തിലാണോ?
പാളികൾക്കിടയിൽ എണ്ണയും ഓക്സൈഡും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ശുദ്ധമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ, ആൻ്റി{1}}റസ്റ്റ് ഓയിൽ, ഓക്സൈഡ്, പൊടി, ലോഹ ചിപ്പുകൾ എന്നിവയെല്ലാം വെൽഡിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിനെ ബാധിക്കും. മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റുകൾക്കൊപ്പം, മധ്യഭാഗത്തെ ഇൻ്റർഫേസുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പുറം പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം അകത്തെ പ്രതലങ്ങൾ അടുക്കിയ ശേഷം മറച്ചിരിക്കും.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ{0}}പ്ലേറ്റഡ് ഷീറ്റ്, ടിൻ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന{2}}സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി, കോട്ടിംഗും ഉപരിതല അവസ്ഥയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം മാറ്റുകയും താപ വിതരണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഷീറ്റുകൾ വളച്ചൊടിച്ചതാണോ, തെറ്റായി വിന്യസിച്ചതാണോ, അതോ പൊട്ടിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക
ഷീറ്റുകൾ വളച്ചൊടിച്ചതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, ദ്വാരം തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ബർറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പാളികൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഇലക്ട്രോഡ് താഴേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാക്കിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം ക്ലാമ്പ് ചെയ്തേക്കാം, മറ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ ചെറുതായി തുറന്നിരിക്കും.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഷീറ്റുകൾ പരത്തണം, ദൃശ്യമായ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം, പാളികൾ വിന്യസിക്കാൻ ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.
അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ വെൽഡർ പ്രതീക്ഷിക്കരുത്
ഷീറ്റുകൾ ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ പ്രശ്നം വിശ്വസനീയമായി പരിഹരിക്കില്ല. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം സ്പാറ്റർ, ബേൺ-ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഇൻഡൻ്റേഷന് കാരണമായേക്കാം. ആന്തരിക സമ്പർക്കം അസ്ഥിരമായി തുടരുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം പുറം ഷീറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം.
മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി, പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പ് ഫിറ്റ്{1}}അപ്പ് ശരിയാക്കണം.
രണ്ടാമത്തെ പരിശോധന: ചൂട് അകത്തെ പാളിയിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ?
കറൻ്റ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മധ്യ പാളി ഒരു തണുത്ത വെൽഡ് രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്
മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റുകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ എത്താൻ ചൂട് ആവശ്യമാണ്. കറൻ്റ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മധ്യ ഇൻ്റർഫേസ് മതിയായ വെൽഡ് നഗറ്റ് ഉണ്ടാക്കിയേക്കില്ല. പുറം പാളി ഒരു വെൽഡ് അടയാളം കാണിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ അകത്തെ പാളി വേർതിരിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.
സജ്ജീകരണ സമയത്ത്, കറൻ്റ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കാം, പക്ഷേ വളരെ ആക്രമണാത്മകമല്ല. ഓരോ ക്രമീകരണത്തിനും ശേഷം, ടാർഗെറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൽ നഗറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.
വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചൂട് അകത്തെ പാളിയിൽ എത്തിയേക്കില്ല
വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പുറം പാളി ചൂടാക്കിയേക്കാം, എന്നാൽ സൈക്കിൾ അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തിയേക്കില്ല. ഇത് മധ്യ പാളിയിൽ ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗിനും കാരണമാകുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ സമയം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അമിതമായ സമയം സ്പാറ്റർ, വക്രീകരണം, ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ഉപരിതല ഇരുണ്ടതാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഒറ്റയ്ക്ക് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം കറൻ്റ്, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് മികച്ച സമീപനം.
കട്ടിയുള്ള-കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്ക് നഗറ്റ് സ്ഥാനത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്
സ്റ്റാക്കിൽ കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഷീറ്റുകളോ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, വെൽഡ് നഗറ്റ് ഒരു വശത്തേക്ക് മാറിയേക്കാം. ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം, മറ്റൊന്ന് ദുർബലമായി തുടരും.
മൊത്തത്തിലുള്ള പുൾ ശക്തികൊണ്ട് മാത്രമല്ല, എല്ലാ ഇൻ്റർഫേസിലും ഫ്യൂഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടന പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കേണ്ടതാണ്.
മൂന്നാമത്തെ പരിശോധന: ഇലക്ട്രോഡുകളും ടൂളിംഗും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ?
വലുതാക്കിയ ഇലക്ട്രോഡ് മുഖം താപ സാന്ദ്രതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു
നീണ്ട ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് മുഖം വലുതായി മാറുന്നു, പരന്നതും അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിപ്പിടിച്ച ലോഹം കൊണ്ട് മലിനമാകുന്നു. ഒരു വലിയ മുഖം നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസുകളെ തണുത്ത വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കണം. വെൽഡുകൾ ദുർബലമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കരുത്, കാരണം വികലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഇതിനകം തന്നെ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിരിക്കാം.
തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് വെൽഡ് നഗറ്റ് മാറ്റാൻ കഴിയും
മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലെ പാതയും മർദ്ദ വിതരണവും മാറുന്നു. ഒന്നിലധികം{1}}ലെയർ ഷീറ്റുകളിൽ, ഇത് ഒരു ലെയറിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും മറ്റൊരു പാളി ദുർബലമായി തുടരുകയും ചെയ്യും.
മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സജ്ജീകരണ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം ഒരു അടിസ്ഥാന പരിശോധനാ ഇനമായിരിക്കണം. പല കേസുകളിലും, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അന്ധമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം ശരിയാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.
അസ്ഥിരമായ ടൂളിംഗ് ഓരോ വെൽഡും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഷീറ്റുകൾ അടുക്കിയ ശേഷം, അയഞ്ഞ ടൂളിംഗ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ ചലനം അനുവദിച്ചേക്കാം. ലളിതമായ രണ്ട്-ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് കാര്യമായേക്കില്ല, പക്ഷേ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സ്റ്റാക്കിൽ, ഇൻ്റർലെയർ കോൺടാക്റ്റിലെ ഏത് മാറ്റത്തിനും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറ്റാനാകും.
ഫിക്ചർ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുകയും സുരക്ഷിതമായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും സ്ഥിരമായ ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും അനുവദിക്കുകയും വേണം. ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന്, മിസ്സിംഗ് ലെയറുകൾ, റിവേഴ്സ്ഡ് പാർട്സ്, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ മിസ്റ്റേക്ക്{1}}പ്രൂഫ് പൊസിഷനിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കരുത്
പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം മാറ്റുന്നു
ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, നിക്കൽ{0}}പൂശിയ, ടിൻ{1}}പൂശിയ ഷീറ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല സ്വഭാവമുണ്ട്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ വിതരണം മാറുന്നു. കോട്ടിംഗുകൾ സ്പാറ്റർ, പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.
മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി പാരാമീറ്ററുകൾ വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇൻ്റർലേയർ കോൺടാക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രീഹീറ്റ് പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി{2}}പൾസ് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമായി ചൂട് വിതരണം ചെയ്യുന്നു
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുത പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത, കനം എന്നിവയുണ്ട്. താപം സ്റ്റാക്കിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യില്ല. ചില വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ വേഗത്തിൽ ചൂട് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് രണ്ട്-ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് അസ്ഥിരമായേക്കാം.
ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾക്കായി, സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ആദ്യം നടത്തണം, വിനാശകരമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.
കൂടുതൽ ലെയറുകൾ ഒരു ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
മൂന്ന്{0}}ലെയർ, നാല്{1}}ലെയർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന{2}}ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി, പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ സാധാരണയായി രണ്ട്-ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതാണ്. കറൻ്റ് അൽപ്പം കുറവാണെങ്കിൽ, അകത്തെ പാളി ഒരു തണുത്ത വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം. കറൻ്റ് അൽപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പുറം പാളി തെറിച്ചുവീഴുകയോ അമിതമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ കാണിക്കുകയോ ചെയ്യാം. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റർലേയർ കോൺടാക്റ്റ് അസ്ഥിരമാകും. മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചൂട് ഉത്പാദനം അപര്യാപ്തമാകും.
അതുകൊണ്ടാണ് മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും അനുഭവത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് പകരം ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ സാധൂകരിക്കേണ്ടത്.
ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡ് ശരിക്കും ശക്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാനാകും?
വെൽഡ് രൂപഭാവത്തിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്
വെൽഡ് രൂപം ഒരു അടിസ്ഥാന പരിശോധന മാത്രമാണ്. മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം, ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ദുർബലമായിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് പുറത്ത് സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് സ്പാറ്റർ, അമിതമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ബേൺ-ത്രൂ, വെൽഡ് ഓഫ്സെറ്റ് എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇതിന് ആന്തരിക നഗറ്റ് രൂപീകരണം പൂർണ്ണമായി സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പീൽ പരിശോധന പെട്ടെന്ന് ഇൻ്റർലേയർ പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു
ഏത് പാളി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് കാണിക്കാൻ പീൽ പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. മധ്യ പാളി എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കുകയാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരാജയത്തിന് ശേഷം വ്യക്തമായ ന്യൂഗറ്റ് ട്രെയ്സ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക ബോണ്ട് അപര്യാപ്തമാണ്.
രൂപഭാവത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, ആദ്യ-പീസ് അംഗീകാര സമയത്തും പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷവും പീൽ പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ക്രോസ്{0}}വിഭാഗം പരിശോധന നഗറ്റ് സ്ഥാനം കാണിക്കുന്നു
പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡുകൾക്ക്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധന കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്. വെൽഡ് നഗറ്റ് ടാർഗെറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ, നഗറ്റ് വലുപ്പം മതിയോ, നഗറ്റ് ഷിഫ്റ്റ്, പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂഷൻ അഭാവം എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സുരക്ഷ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ക്രോസ്-പരിശോധനം വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
തുടർച്ചയായ പരിശോധന യഥാർത്ഥ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തോട് അടുക്കുന്നു
ഒരു നല്ല സാമ്പിൾ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് തുടർച്ചയായി വെൽഡ് ചെയ്യുക, വെൽഡ് ശക്തി, രൂപം, സ്പാറ്റർ, ഇലക്ട്രോഡ് താപനില വർദ്ധനവ്, പരാജയ മോഡ് എന്നിവ ആദ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പിന്നീടുള്ള ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യുക.
തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത് വെൽഡുകൾ ക്രമേണ ദുർബലമാകുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനം, തണുപ്പിക്കൽ, നിലവിലെ സർക്യൂട്ട്, ടൂളിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ പ്രായോഗിക ഉപദേശം
പരമാവധി കറൻ്റ് മാത്രം നോക്കരുത്
മൾട്ടി-ലെയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന കറൻ്റ് എപ്പോഴും മികച്ചതല്ല. സുസ്ഥിരമായ കറൻ്റ് ഔട്ട്പുട്ട്, മികച്ച പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം.
ഒരു MFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അത് സ്ഥിരമായ നിലവിലെ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ഇത് ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമുള്ള ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, അന്തിമ തീരുമാനം യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
സമ്മർദ്ദ സംവിധാനം സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം
മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഓരോ ലെയറും ഘടിപ്പിക്കാൻ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അമിതമായതും കുറഞ്ഞതുമായ മർദ്ദം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണ ശ്രേണി, ആവർത്തനക്ഷമത, ഫോഴ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
മർദ്ദം ചാഞ്ചാടുകയാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക വെൽഡ് നഗറ്റും ചാഞ്ചാടും.
ഇലക്ട്രോഡ് തണുപ്പിക്കൽ, ചാലക സർക്യൂട്ട് എന്നിവ അവഗണിക്കരുത്
തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് താപനിലയും സർക്യൂട്ട് അവസ്ഥയും വെൽഡ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. മോശം തണുപ്പിക്കൽ, അമിതമായി ചൂടായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ചാലക കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഒരേ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാറുന്നതിന് കാരണമാകും.
ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് തണുപ്പിക്കൽ, ചാലക ബസ്ബാറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഔട്ട്പുട്ട്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്
മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ലെയർ എണ്ണം, കനം, കോട്ടിംഗ്, വെൽഡ് പൊസിഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഫലം മാറ്റും. വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിനായി വിതരണക്കാരന് യഥാർത്ഥ ഷീറ്റുകളും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും നൽകുക. ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ പീൽ, ടെൻസൈൽ ഷിയർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഒരു മെഷീൻ ഡാറ്റ ഷീറ്റിന് മാത്രം പറയാൻ കഴിയില്ല.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് MFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണോ?
ഉ: അതെ. ഒരു MFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിരതയുള്ള കറൻ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് നൽകുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റുകൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ഹാർഡ്വെയർ ഘടനകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മർദ്ദം, ടൂളിംഗ് എന്നിവ പാളികളുടെ എണ്ണം, മെറ്റീരിയൽ, കനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപരിതലം വെൽഡിഡ് ആയി കാണപ്പെടുന്നത്, പക്ഷേ മധ്യ പാളി ദുർബലമാണ്?
A: പുറം പാളിയിലെ ഒരു വെൽഡ് അടയാളം, ആന്തരിക ഇൻ്റർഫേസ് ഒരു ശരിയായ നഗറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല. താപം ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, അതേസമയം മധ്യ ഇൻ്റർഫേസ് വേണ്ടത്ര ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നില്ല.
ചോദ്യം: ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് മോശമാകുമ്പോൾ ഞാൻ നേരിട്ട് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കണോ?
ഉ: ഉടനെ അല്ല. ആദ്യം ഇൻ്റർലെയർ വൃത്തി, ഷീറ്റ് ഫിറ്റ്{1}}അപ്പ്, ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ, മർദ്ദം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് കറൻ്റ്, സമയം, പൾസ് മോഡ് എന്നിവ ക്രമേണ ക്രമീകരിക്കുക.
ചോദ്യം: ഓരോ ലെയറും ശരിയായി വെൽഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാനാകും?
A: പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ടെൻസൈൽ ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്{0}} പരിശോധന എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് മാത്രം ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായി സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോഡ് ധരിക്കുന്നത് മധ്യ പാളിയിലെ ബോണ്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുമോ?
ഉ: അതെ. ഇലക്ട്രോഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും മാറ്റുന്നു, ഇത് താപ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ ഷീറ്റുകളിലെ ഇൻ്റേണൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ താപ മാറ്റങ്ങളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പതിവായി വസ്ത്രം ധരിക്കുകയും മാറ്റുകയും വേണം.
ഉപസംഹാരം
എMFDC സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻമൾട്ടി-ലേയർ ഷീറ്റ്- മുതൽ{2}} ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ തെറ്റായി വിലയിരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ആന്തരിക പാളികൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണമായി കാണപ്പെടാം.
മോശം ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്. ആദ്യം പാളികൾ വൃത്തിയുള്ളതും ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എല്ലാ ഇൻ്റർഫേസിലേക്കും ചൂടും മർദ്ദവും സ്ഥിരമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ, ടൂളിംഗ് സ്ഥാനം, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവയും നിയന്ത്രിക്കണം.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പീൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, ടെൻസൈൽ ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്{0}}സെക്ഷൻ പരിശോധന എന്നിവ ആദ്യ-പീസ് അംഗീകാര സമയത്തും പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷവും ഉപയോഗിക്കണം. നഗറ്റ് ലൊക്കേഷനും ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗും സ്ഥിരീകരിച്ചാൽ മാത്രമേ കറൻ്റ് ആണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാൻ കഴിയൂസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻകൂടാതെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
