ആമുഖം: മെറ്റൽ ജോയിനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത പുനർനിർവചിക്കുന്നു
സ്മാർട്ട്ഫോൺ ഹിംഗുകളുടെ 0.8 എംഎം ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രൊജക്ഷനുകളിൽ, അലൂമിനിയം അലോയ് സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ-പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ ബാറ്ററി പാക്കുകളുടെ-പ്രൂഫ് വാൽവുകളിൽ-എണ്ണമറ്റ പ്രിസിഷൻ വെൽഡ് പോയിൻ്റുകൾ, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് മാത്രം ദൃശ്യമാകുന്നത്, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മേഖലയിലെ ഒരു നൂതന പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, അതിൻ്റെ അതുല്യമായ ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണ ശേഷികൾ, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് ഒരു കാലത്ത് നേടാനാകാത്ത കണക്ഷനുകൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കണക്ഷനുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം, സാക്ഷാത്കരിച്ചുഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ, വ്യാവസായിക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിൻ്റെ പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
I. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സാങ്കേതിക സാരാംശം ഡീകോഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു
- പ്രക്രിയ തത്വ പുനർനിർമ്മാണം
മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രൊജക്ഷനുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ ഡിസി പൾസ് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ലോക്കൽ ഫ്യൂഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- എനർജി ഫോക്കസ്:1-3mm² പ്രൊജക്ഷൻ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ 5-8 മടങ്ങ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- ചൂട് നിയന്ത്രണം:മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയം 0.5 എംഎസ് ലെവലിലേക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത്: 2mm കട്ടിയുള്ള DP780 ഹൈ{2}}സ്ട്രെംഗ് സ്റ്റീൽ Φ1.2mm പ്രൊജക്ഷനുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നഗറ്റ് വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ ±0.3mm-ൽ നിന്ന് ±0.05mm ആയി കുറഞ്ഞു.
- പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതിക വിഭജനം
പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മൂന്ന് മുന്നേറ്റങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
- മുൻ-രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടന:മുൻകൂട്ടി രൂപീകരിച്ച പ്രൊജക്ഷനുകൾ കൃത്യവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡ് പോയിൻ്റ് ലൊക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- ഭൗതിക വിമോചനം:വ്യത്യസ്ത കനം കോമ്പിനേഷനുകളുള്ള (0.3-5.0 മിമി) അസംബ്ലികൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
- ശക്തി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ?:പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈനിലൂടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ സജീവ നിയന്ത്രണം.
- ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു എയ്റോസ്പേസ് എൻ്റർപ്രൈസ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫാസ്റ്റനർ വെൽഡ് ശക്തിയിൽ 37% വർദ്ധനവും ക്ഷീണ ജീവിതത്തിൽ 3 മടങ്ങ് വിപുലീകരണവും കണ്ടു.
മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡർ വഴിയുള്ള സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കൽ
- പ്രിസിഷൻ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ഉപകരണ പ്രകടനത്തിലാണ്:
- 1000-4000Hz ഇൻവെർട്ടർ ഫ്രീക്വൻസി:സ്ഥിരതയുള്ള കറൻ്റ് തരംഗരൂപം ഉറപ്പാക്കുന്നു, എസി സീറോ{0}}ക്രോസിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
- ഡിജിറ്റൽ മർദ്ദം നിയന്ത്രണം:സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ 0.01 കെഎൻ തലത്തിൽ മർദ്ദം കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
- മൾട്ടി{0}}പൾസ് പ്രോഗ്രാമിംഗ്:8-ഘട്ട ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദന കർവുകൾ വരെയുള്ള ക്രമീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
- ഒരു 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള വൻതോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു: സ്വീകരിച്ചതിന് ശേഷംഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ, മൈക്രോ-ഹിഞ്ച് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വിളവ് നിരക്ക് 92% ൽ നിന്ന് 99.7% ആയി ഉയർന്നു.
II. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
- പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള പാത
- 0.5mm കട്ടിയുള്ള 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് 0.3mm വ്യാസമുള്ള മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വെൽഡ് പോയിൻ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും. ഒരു മെഡിക്കൽ ഉപകരണ കമ്പനിയുടെ കത്തീറ്റർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, Φ0.25mm സ്ഫെറിക്കൽ പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, താപം ബാധിച്ച മേഖലയെ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തി, അണുവിമുക്തമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
- സമാനതകളില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ ചേരുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം
- പുതിയ ഊർജ വാഹനങ്ങളിൽ പൊതുവായ സ്റ്റീൽ-അലൂമിനിയം ഹൈബ്രിഡ് ഘടനകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് തനതായ മൂല്യം പ്രകടമാക്കുന്നു:
- സ്റ്റെപ്പ് പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈനിലൂടെ 1.2 എംഎം അലുമിനിയം അലോയ്, 2.0 എംഎം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ട്രാൻസിഷണൽ കണക്ഷനുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.
- മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകളുടെ ഡ്യുവൽ-പൾസ് ഫംഗ്ഷനുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു.
- ഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബാറ്ററി ട്രേ നിർമ്മാതാവ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 85% വരെ ഒരു സംയുക്ത ശക്തി കൈവരിച്ചു, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളേക്കാൾ 40% പുരോഗതി.
- ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ എക്സ്പോണൻഷ്യൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
- മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം സിംഗിൾ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളിനെ 15ms ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു വൈറ്റ് ഗുഡ്സ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 改造 കേസ് കാണിച്ചു:
- മൈക്രോവേവ് ഓവൻ ഡോർ ഹിഞ്ച് വെൽഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം 12 സെക്കൻഡ്/ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് 7 സെക്കൻഡ്/ഭാഗമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.
- ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ് 200,000 വെൽഡുകളിലേക്ക് നീട്ടി, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 65% കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലെ ഡിജിറ്റൽ വിപ്ലവം
- പുതിയ-തലമുറ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകളിലെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് തത്സമയം ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും:
- ഡൈനാമിക് റെസിസ്റ്റൻസ് കർവുകൾ (കൃത്യത ±0.1mΩ)
- മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ഡാറ്റ (10kHz സാമ്പിൾ നിരക്ക്)
- ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് വ്യതിയാനം (നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±1.5%)
- ഒരു കാർ സീറ്റ് സ്ലൈഡ് റെയിൽ വിതരണക്കാരൻ ഡാറ്റാ വിശകലനത്തിലൂടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, വെൽഡ് ശക്തിയുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ഗുണകം 12% ൽ നിന്ന് 2.3% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു.
III. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിശകലനം
വാഹന നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രിസിഷൻ വിപ്ലവം
- ഡോർ ലോക്ക് മെക്കാനിസങ്ങൾ:2.5mm കട്ടിയുള്ള സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളിൽ Φ1.5mm പ്രൊജക്ഷനുകളുടെ സ്പ്ലാഷ്-സ്വതന്ത്ര വെൽഡിംഗ് നേടുക.
- സീറ്റ് ബെൽറ്റ് ബക്കിളുകൾ:ഒരു ത്രീ-പോയിൻ്റ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് ഡിസൈൻ 24kN കവിയാൻ ലോഡ്{1}}ബയറിംഗ് ശക്തി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- ഒരു ജർമ്മൻ വാഹന നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു: മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, നിർണായക സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളുടെ ക്ഷീണം 1.5 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകളായി വർദ്ധിച്ചു.
പുതിയ ഊർജ്ജ ശക്തിക്കുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ
- ബാറ്ററി ടെർമിനൽ വെൽഡിംഗ്:0.8mm ചെമ്പ്-അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ Φ2mm പ്രൊജക്ഷനുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുകൾ നേടുക.
- തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:അലുമിനിയം അലോയ് കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുമിടയിൽ വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് തിരിച്ചറിയുക.
- TOP 3 ബാറ്ററി കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരീകരണം കാണിച്ചു: മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ടെർമിനൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം 28% കുറയ്ക്കുകയും താപനില വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രണം 40% മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സൂക്ഷ്മ-പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോണിക്സിനായുള്ള വെൽഡിംഗ്
- TWS ഇയർഫോൺ ഹിംഗുകൾ:1.2mm ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളിൽ 8 Φ0.5mm പ്രൊജക്ഷനുകളുടെ സമ്പൂർണ്ണ സമമിതി വെൽഡിംഗ്.
- സ്മാർട്ട് വാച്ച് കിരീടങ്ങൾ:മൈക്രോ-പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈനിലൂടെ 0.1N·m ൻ്റെ കൃത്യമായ ടോർക്ക് നിയന്ത്രണം നേടുക.
- ഒരു ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭീമനിൽ നിന്നുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ: ഹിഞ്ച് വെൽഡിംഗ് വിളവ് 95% ൽ നിന്ന് 99.9% ആയി വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് പാസ് നിരക്ക് 3 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെട്ടു.
IV. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഗൈഡും
- പ്രധാന പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നിയമങ്ങൾ
- ഇൻവെർട്ടർ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:നേർത്ത ഷീറ്റ് (<1mm) recommends above 2000Hz; thick sheet recommends 1000-1500Hz.
- ഇലക്ട്രോഡ് പ്രഷർ കണക്കുകൂട്ടൽ:മെറ്റീരിയൽ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് × പ്രൊജക്ഷൻ ഏരിയ × 0.6 കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ഒരു ഹോം അപ്ലയൻസ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഒരു അനുഭവപരമായ ഫോർമുല: 1.5mm ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിനുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ് പ്രഷർ=380MPa × 1.77mm² × 0.6 ≈ 400N.
പ്രൊജക്ഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജ്ഞാനം
- ജ്യാമിതീയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:വ്യാസം ഷീറ്റ് കനം 60-80% ആയിരിക്കണം; ഉയരം വ്യാസത്തിൻ്റെ 30-50% ആയിരിക്കണം.
- അറേ ലേഔട്ട്:അടുത്തുള്ള പ്രൊജക്ഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഷീറ്റ് കനം 4 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണം.
- ഒരു കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷിനറി കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ കേസ് കാണിച്ചു: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ക്രോസ്{0}}ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ ലേഔട്ട് ജോയിൻ്റ് ഷിയർ ശക്തി 22% വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
ക്വാളിറ്റി കൺട്രോളിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അഞ്ച് ലൈനുകൾ
- ആദ്യ-ലേഖന പരിശോധന: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സെക്ഷനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നഗറ്റ് വ്യാസം പരിശോധിക്കുക.
- പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്: ഡൈനാമിക് റെസിസ്റ്റൻസ് കർവുകളുടെ റിയൽ{0}}സമയ താരതമ്യം.
- ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ്: ഓരോ 5,000 വെൽഡുകളിലും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ധരിക്കുക.
- പാരാമീറ്റർ ട്രെയ്സിബിലിറ്റി: കഴിഞ്ഞ 100,000 വെൽഡുകളുടെ ഡാറ്റ സംഭരിക്കുക.
- വിനാശകരമായ സാമ്പിളിംഗ്: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 3 ടിയർ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.
- ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാതാവ് 50 പിപിഎമ്മിൽ താഴെയുള്ള പ്രോസസ്സ് വൈകല്യ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
【ഉപസംഹാരം: മൈക്രോ-വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മാക്രോ മൂല്യം】
നിയന്ത്രണ കൃത്യത പോലെഇടത്തരം ആവൃത്തി സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ0.1ms ലെവലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിന് ഊർജ ഉപഭോഗം 5-ജൂൾ ലെവലിലേക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യമായ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ പുനർനിർവചിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളുടെ 10 വർഷത്തെ വാറൻ്റി മുതൽ സ്മാർട്ട് ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള 200,000-സൈക്കിൾ എൻഡ്യൂറൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ വരെ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പിന്തുടരുന്നതിൻ്റെ മൂർത്തമായ പ്രകടനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ കോഡ് മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്ന ആ സംരംഭങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലയിലേക്ക് പാസ്പോർട്ട് നേടിയിട്ടുണ്ട്.
