പുതിയ ഊർജ്ജം, ബാറ്ററികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ,ഊർജ്ജ സംഭരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ(കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡറുകൾ) സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും നട്ട് വെൽഡിങ്ങിനുമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവയുടെ ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ, സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പല കമ്പനികളും മെഷീൻ "ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ" എന്നതിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, അസ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പതിവ് പരാജയങ്ങൾ, ഗണ്യമായി ചുരുക്കിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് എന്നിവ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.
പ്രായോഗിക ഫീൽഡ് അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തകരാറുകളിൽ പകുതിയിലേറെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ മൂലമല്ല, അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂലമാണ്. ശാസ്ത്രീയവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പരാജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദൈനംദിന പരിപാലനം എന്തുകൊണ്ട് വളരെ പ്രധാനമാണ്
എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വഴി ഉയർന്ന കറൻ്റ് തൽക്ഷണം റിലീസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ "വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം" പ്രവർത്തന മോഡ് മികച്ച കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു, എന്നാൽ ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:
- ഇലക്ട്രോഡുകൾ തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു
- കപ്പാസിറ്ററുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ചാർജും ഡിസ്ചാർജ് ആഘാതങ്ങളും സഹിക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ദീർഘകാല -ഭാരം ഭാരത്തിൽ തുടരുന്നു
ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇല്ലെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്:
- അസ്ഥിരമായ വെൽഡ് ശക്തി
- കഠിനമായ ഇലക്ട്രോഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- ദ്രുത കപ്പാസിറ്റർ കപ്പാസിറ്റി ഡിഗ്രഡേഷൻ
- നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ പതിവ് അലാറങ്ങളും അസാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും
അവസാന ഫലം കുറഞ്ഞ വിളവ്, വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തനരഹിതം, ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയാണ്.
2. ക്ലീനിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സിൻ്റെ "ഫൗണ്ടേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്"
എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, വൃത്തിയാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും എന്നാൽ ഏറ്റവും നിർണായകവുമാണ്.
ദീർഘകാല ഉൽപാദന സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ, ലോഹപ്പൊടി, എണ്ണ മലിനീകരണം, ഓക്സിഡേഷൻ പാളികൾ എന്നിവ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, വർക്ക്ടേബിളുകൾ, ചാലക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായി അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നേരിട്ട് മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിലേക്കും അസമമായ കറൻ്റ് വിതരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ദുർബലമായ വെൽഡുകൾ, കത്തുന്ന, വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയില്ലാത്തതാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലം മലിനമായാൽ, ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പോലും യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡ് ശക്തി ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
അതേസമയത്ത്,ഊർജ്ജ സംഭരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻഒരു സാധാരണ തൽക്ഷണ ഉയർന്ന-താപ പ്രക്രിയയാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം താപനില കുറയ്ക്കൽ മാത്രമല്ല-ഇത് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ജലപ്രവാഹം, അമിതമായ ജലത്തിൻ്റെ താപനില അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനിനുള്ളിലെ സ്കെയിലിംഗ് എന്നിവ കാരണമാകാം:
- ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മൃദുത്വവും രൂപഭേദവും
- കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ആന്തരിക താപനം വർദ്ധിപ്പിച്ചു
- ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മോശം കൂളിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റുള്ള മെഷീനുകൾ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ രണ്ടോ മൂന്നോ മടങ്ങ് തവണ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
3. ഇലക്ട്രോഡ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം അവസ്ഥകൾ വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള ഉപഭോഗ ഭാഗമാണ് ഇലക്ട്രോഡ്, അതിൻ്റെ അവസ്ഥ വെൽഡ് വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലം കഠിനമായി കത്തിച്ചാൽ, അസമമായതോ അല്ലെങ്കിൽ സമമിതിയിൽ ധരിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതധാര പ്രാദേശികമായി കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഇത് അസ്ഥിരമായ വെൽഡ് ശക്തിക്ക് മാത്രമല്ല, സ്പാറ്റർ, ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാതൽ വളരെ ലളിതമാണ്-സമയബന്ധം.
ഇലക്ട്രോഡ് പൂർണ്ണമായും കേടാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സമയബന്ധിതമായ പരിശോധന, സമയബന്ധിതമായ ഡ്രസ്സിംഗ്, സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ വളരെ ലാഭകരവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.
അതേ സമയം, ഊർജ്ജ സംഭരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അയഞ്ഞ പവർ കണക്ഷനുകൾ, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ടെർമിനലുകൾ, മോശം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമാകൽ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഡിസ്ചാർജ് സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഔട്ട്പുട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കപ്പാസിറ്റർ തകരാർ, കൺട്രോൾ ബോർഡ് പരാജയം, വലിയ സിസ്റ്റം കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പല "പെട്ടെന്നുള്ള" വലിയ പരാജയങ്ങളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉത്ഭവിക്കുന്നത് വളരെക്കാലം-അവഗണിച്ച ചെറിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.
4. എന്തുകൊണ്ട് ആനുകാലിക പരിശോധന അനിവാര്യമാണ്-"പരാജയത്തിന് ശേഷം നന്നാക്കൽ" മാത്രമല്ല
ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി അടിസ്ഥാന സംരക്ഷണമായി കണക്കാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആനുകാലിക പരിശോധന മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പാണ്.
പ്രതിവാര അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിമാസ ചിട്ടയായ പരിശോധനകൾക്ക് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും, ഇനിപ്പറയുന്നവ:
- കപ്പാസിറ്റർ ഊർജ്ജ സംഭരണ ശേഷി കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ
- വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഔട്ട്പുട്ടിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്
- സിലിണ്ടർ ചലനം മന്ദഗതിയിലാകുമോ
- നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം പ്രതികരണം കാലതാമസം കാണിക്കുന്നുണ്ടോ
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കില്ല, പക്ഷേ തുടർച്ചയായ ലോഡിൽ, അവ അനിവാര്യമായും വലിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ പരാജയങ്ങളായി വികസിക്കും. ആ ഘട്ടത്തിൽ, നഷ്ടം സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചെലവിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.
5. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് മാനേജ്മെൻ്റ് ആണ് ചിലവ് ലാഭിക്കാനുള്ള യഥാർത്ഥ മാർഗം
പല ഫാക്ടറികളിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം ഏകീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങളില്ലാതെ "സീനിയർ ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തെ" ആശ്രയിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ഇതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:
- ഷിഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത മെയിൻ്റനൻസ് ക്വാളിറ്റി
- പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഉത്തരവാദിത്തം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
- ഒരേ തരത്തിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾ
- എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ പക്വമായ സമീപനം, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:
- സ്ഥിരമായ ദൈനംദിന പരിശോധന ഇനങ്ങൾ
- ആനുകാലിക പരിപാലന ഇടവേളകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു
- ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രസ്സിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ
- സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് റെക്കോർഡുകൾ
മെയിൻ്റനൻസ് സ്വഭാവം "പ്രോസസ്സ്{0}}അധിഷ്ഠിതവും ഡാറ്റാ{1}}ഡ്രിവൺ" ആയി മാറിയാൽ, ഉപകരണ സ്ഥിരതയും സേവന ജീവിതവും സാധാരണയായി വളരെ ഗണ്യമായ പുരോഗതി കാണിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരം: പരിപാലനം ഒരു ഭാരമല്ല-ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലെ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള നിക്ഷേപമാണ്
പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിഊർജ്ജ സംഭരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾഅധിക ജോലിഭാരമല്ല, സ്ഥിരമായ വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ദീർഘകാല-കാല വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ആവശ്യമായ ഗ്യാരണ്ടി. ശാസ്ത്രീയ ക്ലീനിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റ്, ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം, ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആനുകാലിക സേവനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:
- ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക
- വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക
- മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
- ദീർഘകാല-കാല പരിപാലന ചെലവുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു
ദീർഘകാല വീക്ഷണകോണിൽ-, നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന ഊർജ സംഭരണ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിച്ച മൂല്യം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിച്ചുകൊണ്ട് ലാഭിക്കുന്ന ചെറിയ സമയത്തെയും അധ്വാനത്തെയും കവിയുന്നു.
