കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാറുകൾകനം കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച്, ആവശ്യമായ എണ്ണം പാളികൾ അടുക്കി വിന്യസിച്ച്, ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ-ബിൽറ്റ് ടൂളിംഗ് സ്ഥാപിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത ചൂടും മർദ്ദവും പിന്നീട് ഫോയിൽ പാളികളെ ഒതുക്കമുള്ള ടെർമിനൽ അറ്റങ്ങളിലേക്ക് ഏകീകരിക്കാൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മധ്യഭാഗം അൺബോണ്ടും ഫ്ലെക്സിബിളുമായി തുടരുന്നു.
ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ട്രിമ്മിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കായി ബസ്ബാർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ബോണ്ടഡ് ഏരിയ സാധാരണയായി സമ്മർദ്ദത്തിൽ തണുക്കുന്നു. അന്തിമഫലം താപനിലയെ മാത്രമല്ല, ഫോയിൽ അവസ്ഥ, ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ, മർദ്ദം വിതരണം, ചൂടാക്കൽ സമയം, ടൂളിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നസ്, കൂളിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ സംയോജിത നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എല്ലാ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാറിനും അനുയോജ്യമായ ഒരൊറ്റ വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ഇല്ല. 0.10 എംഎം ഫോയിലിൻ്റെ ഇരുപത് പാളികൾക്കായി വികസിപ്പിച്ച ഒരു പ്രക്രിയ, മൊത്തം സ്റ്റാക്ക് കനം തുല്യമായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും, 0.20 എംഎം ഫോയിലിൻ്റെ പത്ത് ലെയറുകളിൽ സ്വയമേവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
എന്താണ് ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ?
ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിലവിലെ-വാഹക ഘടകമാണ്. രണ്ട് അറ്റങ്ങളും താരതമ്യേന കർക്കശമായ ടെർമിനൽ ഏരിയകളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം മധ്യഭാഗം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായിരിക്കും.
ഈ കോമ്പിനേഷൻ ബസ്ബാറിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമയത്ത് ഉയർന്ന കറൻ്റ് നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു:
- ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ;
- താപ വികാസവും സങ്കോചവും;
- അസംബ്ലി ടോളറൻസ്;
- ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചലനം;
- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം;
- ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെർമിനലുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ അലൈൻമെൻ്റ്.
ഫ്ലെക്സിബിൾ കോപ്പർ ബസ്ബാറുകൾ സാധാരണയായി EV ബാറ്ററി പാക്കുകൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ, സ്വിച്ച്ഗിയർ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാബിനറ്റുകൾ, ചാർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന-ഇലക്ട്രിക്കൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബോണ്ടഡ് അറ്റങ്ങൾ പിന്നീട് പഞ്ച്, ഡ്രിൽ, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കണ്ടക്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം. അൺബോണ്ടഡ് മധ്യഭാഗം ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫലപ്രദമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ദൈർഘ്യം നിലനിർത്തണം.
ഒരു സോളിഡ് കോപ്പർ ബാറിന് പകരം ഒന്നിലധികം നേർത്ത ഫോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു സോളിഡ് കോപ്പർ ബാറിന് വൈദ്യുതധാര ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അതിന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈബ്രേഷനോ ആപേക്ഷിക ചലനമോ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരേ കണ്ടക്ടർ കനം ഒന്നിലധികം നേർത്ത പാളികളായി വിഭജിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ദിശയിൽ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരതയുള്ള ടെർമിനൽ ഏരിയകൾ രൂപപ്പെടുത്താതെ അയഞ്ഞ ഫോയിൽ പാളികൾ വിശ്വസനീയമായി ബോൾട്ട് ചെയ്യാനോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഏകീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മധ്യഭാഗത്ത് ലേയേർഡ് ഘടന സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ അവ യന്ത്രം ചെയ്യാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ലാമിനേറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾക്ക് ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ചൂടും മർദ്ദവും തയ്യാറാക്കിയ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ ഉടനീളം ഒരു ബോണ്ട് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായത്ര അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ക്ലാസിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിൽ, ഫില്ലർ ലോഹം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല അവസ്ഥ, പരന്നത, താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയെല്ലാം പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകളാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് TWI പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലും ഈ പൊതു തത്വം വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ വ്യവസായത്തിൽ, "കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്", "ഹൈ-പോളിമർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്" എന്നീ പദങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗ്രാഫൈറ്റ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയതും മർദ്ദമുള്ളതുമായ-പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി സ്വയമേവ ലോംഗ്-സൈക്കിൾ വാക്വം-ഫർണസ് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിന് സമാനമായി കണക്കാക്കരുത്. ചൂടാക്കൽ രീതി, അന്തരീക്ഷം, സൈക്കിൾ സമയം, ഇൻ്റർഫേസ് സ്വഭാവം എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യം ഈ പ്രക്രിയയെ എന്താണ് വിളിക്കുന്നത് എന്നല്ല, മറിച്ച് ആവശ്യമായത് സ്ഥിരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്:
- ബോണ്ടഡ് ഏരിയ;
- പൂർത്തിയായ ടെർമിനൽ കനം;
- മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി;
- സംയുക്ത പ്രതിരോധം;
- ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്;
- ഉപരിതല അവസ്ഥ;
- ബാച്ച്-മുതൽ{1}}ബാച്ച് ആവർത്തനക്ഷമത.
അധിക ഫില്ലർ ലോഹം സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല
സാധാരണ മൾട്ടി ലെയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ബസ്ബാറുകൾക്ക്, സോൾഡറോ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലറോ ഇല്ലാതെ ഫോയിൽ അറ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏകീകരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ടൂളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, നിർവചിക്കപ്പെട്ട ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ സംയുക്ത പ്രതിരോധം ഉള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് ടെർമിനൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഫ്ലെക്സിബിൾ സെൻ്റർ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു
മുഴുവൻ ബസ്ബാറും ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടെർമിനൽ ഏരിയകൾ മാത്രമാണ് പ്രധാന തപീകരണ, മർദ്ദ മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മധ്യഭാഗം അൺബോണ്ടഡ് ആയി തുടരുന്നു, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിന് വൈബ്രേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനവും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചൂടായ പ്രദേശം മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വളരെ ദൂരെ വ്യാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫലപ്രദമായ വഴക്കമുള്ള നീളം കുറയാനിടയുണ്ട്. ടൂളിംഗ് അളവുകളും വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗും അതിനാൽ വിഷ്വൽ എസ്റ്റിമേഷനിൽ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ബസ്ബാർ ഡ്രോയിംഗ് പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, ഒരു സാധാരണ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ ആറ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
1. ഫോയിൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ബസ്ബാർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക
പ്രോസസ്സ് വികസനം ആരംഭിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നാണ്, യന്ത്രത്തിലല്ല. ടൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ വെൽഡിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് നിർമ്മാതാവ് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം:
- കോപ്പർ ഗ്രേഡും മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയും;
- വ്യക്തിഗത ഫോയിൽ കനം;
- ഫോയിൽ പാളികളുടെ എണ്ണം;
- ഫോയിൽ വീതി;
- മൊത്തം സ്റ്റാക്ക് കനം;
- മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം;
- ഓരോ അറ്റത്തും ബോണ്ടിംഗ് നീളവും വീതിയും;
- വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ആവശ്യമായ ടെർമിനൽ കനം;
- ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും;
- പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല{0}}ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ;
- മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം.
ഒരേ മൊത്തം കനം ഉള്ള രണ്ട് സ്റ്റാക്കുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 0.10 എംഎം ഫോയിലിൻ്റെ ഇരുപത് പാളികളിൽ 0.20 എംഎം ഫോയിലിൻ്റെ പത്ത് പാളികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല അവസ്ഥ, ഇൻ്റർലേയർ കോൺടാക്റ്റ്, ചൂടാക്കൽ സ്വഭാവം, കംപ്രഷൻ സമയത്ത് സ്ലൈഡിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം.
ആവശ്യമായ പൂർത്തിയായ ടെർമിനൽ കനവും പ്രധാനമാണ്. ഇത് ടൂളിംഗ് ക്ലിയറൻസ്, കംപ്രഷൻ നിയന്ത്രണം, മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ സ്വീകാര്യമായ അളവ് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
2. ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ മുറിക്കുക, വിന്യസിക്കുക, വൃത്തിയാക്കുക
ഫോയിലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ മുറിച്ച് ആവശ്യമായ ലെയർ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അറ്റങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന റഫറൻസിലേക്ക് വിന്യസിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂടാക്കലും കംപ്രഷനും സമയത്ത് പൂർണ്ണമായ ടാർഗെറ്റ് ഏരിയ മൂടും.
സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കണം:
- ദൈർഘ്യ വ്യത്യാസം;
- എഡ്ജ് ബർറുകൾ;
- ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മടക്കുകൾ;
- ഉപരിതല പോറലുകൾ;
- എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ;
- ദൃശ്യമായ ഓക്സിഡേഷൻ;
- പാളികൾക്കിടയിലുള്ള കണികകൾ;
- തെറ്റായ ഫോയിൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ.
തെളിച്ചമുള്ള-കാണുന്ന പ്രതലം വൃത്തിയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലമായിരിക്കണമെന്നില്ല. എണ്ണകൾ, വിരലടയാളങ്ങൾ, പൊടി, നേർത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും ഇൻ്റർലെയർ കോൺടാക്റ്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്ലീനിംഗ് രീതി ഫോയിൽ കനം, ഉത്പാദന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ആക്രമണാത്മക മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയ്ക്ക് നേർത്ത ഫോയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കാനോ കഴിയും. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫോയിലുകൾ ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുകയും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിത കാലയളവിനുള്ളിൽ ടൂളിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും വേണം.
3. ടൂളിംഗിൽ ഫോയിലുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുക
തയ്യാറാക്കിയ ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ടൂളിംഗിലോ മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷനിലോ-നിർദ്ദിഷ്ട തപീകരണ, ക്ലാമ്പിംഗ് അസംബ്ലിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൊക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനം, ബോണ്ടിംഗ് നീളം, ഫോയിൽ വിന്യാസം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.
സജ്ജീകരണം ഉറപ്പാക്കണം:
- പൂർണ്ണമായ ടെർമിനൽ ഏരിയ ഫലപ്രദമായ തപീകരണ മേഖലയ്ക്കുള്ളിലാണ്;
- മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ സമാന്തരമാണ്;
- ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക് ചുളിവുകൾ ഇല്ലാതെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു;
- പാളികൾക്കിടയിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങിയിട്ടില്ല;
- അൺബോണ്ടഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ വിഭാഗം പ്രധാന ബോണ്ടിംഗ് സോണിന് പുറത്ത് തുടരുന്നു;
- കംപ്രഷൻ സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഗണ്യമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
വീതിയേറിയ ബസ്ബാറുകൾക്കോ വലിയ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയകൾക്കോ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരന്നതും മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നതും സൂചിപ്പിച്ച യന്ത്രശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് റീഡിംഗ് ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും മർദ്ദം ഒരേപോലെ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.
ജീർണിച്ചതോ പൊട്ടിപ്പോയതോ അസമമായതോ ആയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് മതിയായ മർദ്ദം, അസ്ഥിരമായ വൈദ്യുത സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപ വിതരണം എന്നിവയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
4. നിയന്ത്രിത ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുക
സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്റ്റാക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. മെഷീൻ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ചൂട് പിന്നീട് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പല ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും, ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് തപീകരണവും ഗ്രാഫൈറ്റ് ടൂളിംഗും ടാർഗെറ്റ് ഏരിയയിലേക്ക് താപം കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ ഒരു സംവേദന പ്രക്രിയ വിൻഡോയായി കണക്കാക്കണം.
അപര്യാപ്തമായ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ചില ഇൻ്റർഫേസുകളെ അപൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. അമിത ചൂടാക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ, നിറവ്യത്യാസം, ഉപകരണ ഉപഭോഗം അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനൽ രൂപഭേദം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതുപോലെ, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം ഡീലാമിനേഷനിൽ കലാശിച്ചേക്കാം, അതേസമയം അമിതമോ മോശമായി നിയന്ത്രിതമോ ആയ മർദ്ദം ഫോയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫിനിഷ്ഡ് കനം ഉണ്ടാക്കാം.
ഫലപ്രദമായ ചൂടാക്കൽ ഷെഡ്യൂളിനെ ഇനിപ്പറയുന്നവ സ്വാധീനിക്കാം:
- ഫോയിൽ കനവും പാളികളുടെ എണ്ണവും;
- കോപ്പർ ഗ്രേഡും മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയും;
- ബോണ്ടിംഗ് നീളവും വീതിയും;
- ആകെ ചൂടാക്കിയ പിണ്ഡം;
- ടൂളിംഗ് അളവുകൾ;
- ഗ്രാഫൈറ്റ് അവസ്ഥ;
- ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്;
- പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയും യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും;
- ആവശ്യമായ ടെർമിനൽ കംപ്രഷൻ;
- തണുപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ.
ഇക്കാരണത്താൽ, മറ്റൊരു മെഷീനിൽ നിന്നോ മറ്റൊരു ബസ്ബാറിൽ നിന്നോ എടുത്ത താപനില മൂല്യം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രമീകരണമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
HAIFEI സാമ്പിൾ ട്രയലുകളിൽ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക്, ബോണ്ടിംഗ് അളവുകൾ, ടൂളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ, പൂർത്തിയായ ടെർമിനൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സ് ഷെഡ്യൂൾ വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രയൽ ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
5. ബോണ്ടഡ് എൻഡ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക
ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം അവസാനിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഉടനടി റിലീസ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. പ്രാരംഭ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ നിയന്ത്രിത മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് ടെർമിനൽ ആകൃതി സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ഇൻ്റർലേയർ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും:
- കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ടെർമിനൽ കനം;
- ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കിൻ്റെ ചലനം കുറച്ചു;
- മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത;
- അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് വികലമാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്;
- സൈക്കിളുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ.
തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ{1}}ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയോ ഒഴുക്കോ മാറുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള സൈക്കിളുകളുടെ തെർമൽ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് അവസ്ഥ ആദ്യ സാമ്പിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായേക്കാം.
അതിനാൽ, പ്രോസസ് മൂല്യനിർണ്ണയ സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രസക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ രേഖപ്പെടുത്തണം, പ്രത്യേകിച്ചും ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യത്തിന് വിപുലീകൃത ഷിഫ്റ്റിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ.
6. ബസ്ബാർ നീക്കം ചെയ്യുക, പൂർത്തിയാക്കുക, പരിശോധിക്കുക
ടെർമിനൽ ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഭാഗം ടൂളിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഡ്രോയിംഗും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനും അനുസരിച്ച്, തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
- എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്;
- മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ തുളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക;
- ഡീബറിംഗ്;
- പോളിഷിംഗ്;
- ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ;
- നിക്കൽ ഫോയിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്;
- ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്;
- ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
- ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന;
- മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധന.
വെൽഡിങ്ങ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ബന്ധിപ്പിച്ചെങ്കിലും പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളായി കണക്കാക്കണം. ഒരു കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സെല്ലിൽ ആ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്വയമേവ പഞ്ചിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ നടത്തില്ല.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
കോപ്പർ ഫോയിൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു തലക്കെട്ട് പരാമീറ്ററിനേക്കാൾ പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്.
| പ്രക്രിയ ഘടകം | അനിയന്ത്രിതമായാൽ സാധ്യമായ ഫലം | ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് |
|---|---|---|
| ഫോയിൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ | പ്രാദേശിക ഡിലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ ശക്തി | വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം എണ്ണ, ഓക്സിഡേഷൻ, കണികകൾ, സംഭരണം |
| ഫോയിൽ വിന്യാസം | അസമമായ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ബോണ്ടിംഗ് | കട്ടിംഗ് ടോളറൻസ് ആൻഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ് റഫറൻസ് |
| ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും | അണ്ടർബോണ്ടിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ രൂപഭേദം | ചൂടാക്കൽ ഏകീകൃതത, നിരക്ക്, ഹോൾഡിംഗ് കാലയളവ് |
| മർദ്ദം വിതരണം | ഒരു വശം ബന്ധിക്കുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു | ടൂളിംഗ് പാരലലിസം, വർക്ക്പീസ് പൊസിഷൻ, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ |
| ഗ്രാഫൈറ്റ് ടൂളിംഗ് അവസ്ഥ | പ്രാദേശിക ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദ വ്യതിയാനം | പരന്നത, തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ, ഉപരിതല അവശിഷ്ടം |
| കനം നിയന്ത്രണം-പൂർത്തിയാക്കി | ടെർമിനൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആണ് | ടൂളിംഗ് ക്ലിയറൻസ്, കംപ്രഷൻ, സ്റ്റാക്ക് ടോളറൻസ് |
| തണുപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ | ഡൈമൻഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് വ്യത്യാസം | ജലത്തിൻ്റെ താപനില, ഒഴുക്ക്, ഉൽപാദന ഇടവേള |
| ഇൻകമിംഗ് ചെമ്പ് സ്ഥിരത | പ്രക്രിയ ഫലങ്ങൾ ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്നു | മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, കാഠിന്യം, ഫോയിൽ{0}}കനം എന്നിവ സഹിഷ്ണുത |
എന്തുകൊണ്ട് മെഷീൻ പ്രഷർ മാത്രം ഫലം വിശദീകരിക്കുന്നില്ല
ഒരു മെഷീൻ സിലിണ്ടർ മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തം ശക്തി പ്രദർശിപ്പിക്കും, എന്നാൽ ഫോയിൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന മർദ്ദത്തോട് പ്രതികരിക്കുന്നു.
രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരേ മെഷീൻ ഫോഴ്‌സ് ഒരേ ഇൻ്റർഫേസ് അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ടൂളിംഗ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ്, ലോക്കൽ വെയർ എന്നിവ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തെ കൂടുതൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.
ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു വശത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുകയും മറുവശത്ത് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ആദ്യത്തെ യാന്ത്രിക പ്രതികരണമായിരിക്കരുത്. ടൂളിംഗ് പാരലലിസം, ഗ്രാഫൈറ്റ് അവസ്ഥ, ഫോയിൽ അലൈൻമെൻ്റ്, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം എന്നിവ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം.
മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം എന്തുകൊണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യണം
സ്വീകാര്യമായ ഒരു സാമ്പിൾ ഹാജരാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അംഗീകൃത പ്രക്രിയ രേഖപ്പെടുത്തണം. റെക്കോർഡിൽ ഉൾപ്പെടാം:
മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം നമ്പർ;
- ചൂടാക്കൽ ഘട്ടങ്ങളും കാലാവധിയും;
- പ്രയോഗിച്ച ബലം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ക്രമീകരണം;
- ടൂളിംഗ് തിരിച്ചറിയൽ;
- തണുപ്പിക്കൽ സമയം;
- ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലും ചീട്ടും;
- പൂർത്തിയായ ടെർമിനൽ അളവുകൾ;
- പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ;
- ഓപ്പറേറ്ററും ഉൽപ്പാദന തീയതിയും.
മെറ്റീരിയൽ, ടൂളിംഗ്, തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു മെഷീൻ പ്രശ്നം വേർതിരിച്ചറിയാൻ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുന്നു.
പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്
| നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ | ആദ്യ പരിശോധനകൾ |
|---|---|---|
| വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഫോയിൽ പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നു | മലിനീകരണം, അപര്യാപ്തമായ ചൂട്, അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയം | ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും യഥാർത്ഥ ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥയും |
| ഒരു വശം ബന്ധിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഇല്ല | അസമമായ മർദ്ദം, ചരിഞ്ഞ ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്-സെൻ്റർ ലോഡിംഗ് | ടൂളിംഗ് പാരലലിസവും വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനവും |
| അമിതമായ ഉപരിതല നിറവ്യത്യാസം | അമിതമായ ചൂട്, നീണ്ട എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ | ചൂടാക്കൽ ഷെഡ്യൂളും തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളും |
| ടെർമിനൽ കനം അസ്ഥിരമാണ് | ഫോയിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ, സ്റ്റാക്ക് വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കംപ്രഷൻ | ഇൻകമിംഗ് ഫോയിൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി, ടൂളിംഗ് |
| പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ബോണ്ടഡ് എഡ്ജ് വിള്ളലുകൾ | ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, തെറ്റായ ഡൈ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പിന്തുണ | പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും ടെർമിനൽ പിന്തുണയും |
| പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഫലങ്ങൾ മാറുന്നു | മെറ്റീരിയൽ, ടൂളിംഗ്, കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറി | പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡുകളും ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയും |
ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പ്രായോഗികമായ സമയത്ത് ഒരു വേരിയബിൾ മാത്രമേ മാറ്റാവൂ. ഒരേസമയം വർദ്ധിക്കുന്ന താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു സാമ്പിൾ സൃഷ്‌ടിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ കാരണം തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
എല്ലാ കോപ്പർ കണക്ഷനും ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ശരിയായ പ്രക്രിയയാണോ?
ഓരോ കണ്ടക്ടർ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ചേരുന്ന രീതി അനുയോജ്യമല്ല. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ജോയിൻ്റ് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന അളവ്, സ്വീകാര്യമായ ചൂട്{1}}ബാധിത പ്രദേശം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
| ചേരുന്ന രീതി | സാധാരണ അനുയോജ്യത | പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിഗണനകൾ |
|---|---|---|
| ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് | വിശാലവും ഏകീകൃതവുമായ ടെർമിനൽ ഏരിയകളുള്ള മൾട്ടി ലെയർ കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ | ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ, ലെയർ എണ്ണം, ടൂളിംഗ്, ചൂട്, മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ഏകീകൃതത |
| അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് | ലോക്കൽ ഫോയിൽ, കേബിൾ, ടെർമിനൽ സന്ധികൾ | വെൽഡ് ഏരിയ, സോണോട്രോഡ് ആക്സസ്, ഫോയിൽ കനം, വൈബ്രേഷൻ പ്രതികരണം |
| റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് | പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ലാപ്{0}}ജോയിൻ്റ് ഘടനകൾ | നിലവിലെ പാത, ഇലക്‌ട്രോഡ് ആക്സസ്, വെൽഡ്{0}}പോയിൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ |
| ബ്രേസിംഗ് | ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകാര്യമായ സന്ധികൾ | ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ജോയിൻ്റ് ക്ലിയറൻസ്, ചൂടാക്കൽ, അവശിഷ്ട നിയന്ത്രണം |
| ലേസർ വെൽഡിംഗ് | ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ലോക്കലൈസ്ഡ് സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാബുകൾ | പ്രതിഫലനം, തുളച്ചുകയറൽ, ഫിറ്റ്-അപ്പ്, ചൂട് ഏകാഗ്രത |
ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒന്നിലധികം നേർത്ത ഫോയിലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും മൂല്യനിർണ്ണയം ചെയ്യേണ്ടതാണ്, അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ വഴക്കം നിലനിർത്തുമ്പോൾ കോംപാക്റ്റ് ടെർമിനൽ ഏരിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ജോയിൻ്റ് ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതോ, ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനു ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മറ്റൊരു പ്രക്രിയ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായേക്കാം.
ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കപ്പാസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ പൊതുവായ പരമാവധി ഉൽപ്പന്ന വീതി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ലാതെ ഏറ്റവും വലുതും ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ അംഗീകൃത വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ വിലയിരുത്തണം:
ആവശ്യമായ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ
ടെർമിനൽ നീളവും വീതിയും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് മതിയായ ഏകീകൃത ചൂടും മർദ്ദവും സ്വീകരിക്കണം. വീതിയേറിയ ടെർമിനലിന് ഒരേ മൊത്തം ചെമ്പ് കനം ഉള്ള ഇടുങ്ങിയ ടെർമിനലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ടൂളിംഗും ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പരമാവധി ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക്
മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ വ്യക്തിഗത ഫോയിൽ കനം, പാളികളുടെ എണ്ണം, മൊത്തം സ്റ്റാക്ക് കനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഇൻ്റർലെയർ കോൺടാക്റ്റ്, ഹീറ്റിംഗ് സ്വഭാവം, ടൂളിംഗ് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ടെർമിനൽ കനം
ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ കനം സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം ആവർത്തിക്കാവുന്ന കംപ്രഷനും സ്ഥിരതയുള്ള സ്റ്റോപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാന നിയന്ത്രണവും നൽകണം. മെഷീൻ ഫോഴ്‌സിന് മാത്രം അന്തിമ മാനം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ഉൽപ്പാദന ശേഷി
വാങ്ങുന്നയാൾ ദൈനംദിന അളവും ആവശ്യമായ സൈക്കിൾ സമയവും നൽകണം. തുടർന്ന് വിതരണക്കാരന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും:
- മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ്;
- സിംഗിൾ- അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി{1}}സ്റ്റേഷൻ ടൂളിംഗ്;
- തണുപ്പിക്കാനുള്ള ശേഷി;
- പാരാമീറ്റർ സംഭരണം;
- ഓപ്പറേറ്റർ പങ്കാളിത്തം;
- മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ;
- ട്രിമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം.
യൂട്ടിലിറ്റികളും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വ്യവസ്ഥകളും
നിർദ്ദേശം ആവശ്യമുള്ളത് തിരിച്ചറിയണം:
- വൈദ്യുതി വിതരണം;
- തണുപ്പിക്കൽ{0}}ജലം അല്ലെങ്കിൽ ചില്ലർ ശേഷി;
- കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ബാധകമെങ്കിൽ;
- ഫ്ലോർ സ്പേസ്;
- മെഷീൻ ഫൌണ്ടേഷൻ;
- വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ;
- ലോഡിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ്.
ഗുണനിലവാരവും കണ്ടെത്താനുള്ള ആവശ്യകതകളും
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എനർജി സ്റ്റോറേജ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി, വാങ്ങുന്നവർക്ക് പാചക മാനേജ്‌മെൻ്റ്, പാസ്‌വേഡ്{0}}സംരക്ഷിത പാരാമീറ്ററുകൾ, സൈക്കിൾ കൗണ്ടിംഗ്, അലാറം റെക്കോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ എക്‌സ്‌പോർട്ട് എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ ഹീറ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, പ്രഷർ സിസ്റ്റം, ടൂളിംഗ് അളവുകൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥ ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കിൽ നിന്നും ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്നും വിലയിരുത്തണം.കോപ്പർ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉ: അതെ. നിയന്ത്രിത ചൂടിലൂടെയും മർദ്ദത്തിലൂടെയും ടെർമിനൽ അറ്റത്ത് മൾട്ടി ലെയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്റ്റാക്കുകൾ ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും. വ്യക്തിഗത ഫോയിൽ കനം, പാളികളുടെ എണ്ണം, ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ, ചെമ്പ് അവസ്ഥ, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് കനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ഷെഡ്യൂൾ വികസിപ്പിക്കണം.
ചോദ്യം: മുഴുവൻ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാറും സോളിഡ് ആകുമോ?
A: ഇല്ല. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബസ്ബാറിൽ, ടെർമിനൽ ഏരിയകൾ മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ. കേന്ദ്രം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായി തുടരുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് വൈബ്രേഷൻ, താപ ചലനം, അസംബ്ലി ടോളറൻസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ചോദ്യം: കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമാണോ?
A: നഗ്നമായ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ പാളികൾ ചേരുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമില്ല. വ്യത്യസ്തമായ സാമഗ്രികൾ, പൂശിയ ഫോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന ഘടനകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകം വിലയിരുത്തണം, കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഇൻ്റർഫേസ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ചേരുന്ന പ്രക്രിയ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ചോദ്യം: കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് എന്ത് താപനിലയാണ് വേണ്ടത്?
ഉത്തരം: എല്ലാ ബസ്ബാറിനും വിശ്വസനീയമായ സാർവത്രിക താപനില ഇല്ല. ആവശ്യമായ ക്രമീകരണം ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ, ഫോയിൽ കനം, പാളികളുടെ എണ്ണം, ബോണ്ടിംഗ് അളവുകൾ, ചൂടാക്കൽ രീതി, ടൂളിംഗ്, മർദ്ദം, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു താപനില വായന എവിടെ, എങ്ങനെ അളക്കുന്നു എന്നതിനനുസരിച്ച് വ്യാഖ്യാനിക്കണം. മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരണങ്ങളും ഫോയിൽ ഇൻ്റർഫേസുകളിലെ യഥാർത്ഥ താപനിലയും ഒരുപോലെ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.
ചോദ്യം: വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം എന്തുകൊണ്ടാണ് കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നത്?
A: ഉപരിതല മലിനീകരണം, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപനം, അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം വിതരണം, ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഫോയിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ, ധരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിലീമിനേഷൻ്റെ സ്ഥാനം കാരണം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും. ഒരു അരികിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വേർതിരിവ് പലപ്പോഴും മെഷീൻ കപ്പാസിറ്റിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അഭാവത്തേക്കാൾ പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് പാരലലിസത്തിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.
ചോദ്യം: കോപ്പർ ഫോയിലും നിക്കൽ ഷീറ്റും ഒരേ പ്രക്രിയയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ?
A: അത്തരമൊരു ഘടനയെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ അത് ചെമ്പ്{0}}തുല്യമായ{1}}കോപ്പർ ബോണ്ടിംഗിന് തുല്യമായി കണക്കാക്കരുത്. നിക്കൽ കനം, സ്ഥാനം, ഉപരിതല അവസ്ഥ, ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ, ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിസിക്കൽ സാമ്പിൾ പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചോദ്യം: ശരിയായ മെഷീൻ വലുപ്പം ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?
A: ഏറ്റവും വലിയ ഫോയിൽ വീതി, ലെയർ എണ്ണം, ടെർമിനൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ, പൂർത്തിയായ കനം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിതരണക്കാരന് നൽകുക. റേറ്റുചെയ്ത പവർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം ചൂടാക്കൽ ശേഷി, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ശക്തി, ഉപകരണ അളവുകൾ, തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി യന്ത്രം വിലയിരുത്തണം.
ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ട്രയൽ അഭ്യർത്ഥിക്കുക
ശരിയായ യന്ത്രവും പ്രക്രിയയും മൊത്തം ചെമ്പ് കനം കൊണ്ട് മാത്രം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നിങ്ങളുടെ കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ലെയർ എണ്ണം, ടെർമിനൽ അളവുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് കനം, ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ടാർഗെറ്റ് എന്നിവ ഹൈഫെയ്ക്ക് അയയ്ക്കുക. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സംയുക്ത ഡിസൈൻ അവലോകനം ചെയ്യാനും ആപ്ലിക്കേഷൻ{1}}നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളിംഗ് തയ്യാറാക്കാനും ഒരു സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ട്രയൽ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ സാമ്പിൾ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
