ആമുഖം
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ,എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡറുകൾമെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൽ അവയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സ്വഭാവവും കാരണം ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡറുകളുടെ പ്രധാന മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മുതൽ ഉപകരണ സ്ഥിരത വരെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയ രീതികൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
I. വെൽഡ് രൂപഭാവവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും: അടിസ്ഥാന അവബോധജന്യമായ വിധി
1.വിഷ്വൽ പരിശോധന
വെൽഡ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണോ, വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതോ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടോ ഭൂതക്കണ്ണാടിയോ കൊണ്ടോ നോക്കുക. വെൽഡ് നിറം അസമമായതോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ ഡിപ്രഷനുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മതിയായ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിന് വെള്ളി-പകരം ഇരുണ്ട തവിട്ട് നിറത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സാധാരണയായി അമിതമായ താപനില കാരണം ഓക്സിഡേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2.ടിയർ/ട്വിസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ്
വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനയിൽ, രണ്ട് വെൽഡിഡ് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തിരുകുകയും മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക (2.5-3.5 മില്ലിമീറ്റർ വിടവ്). വെൽഡ് വേർപെടുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയുള്ള ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിനാശകരമായ പരിശോധനയിൽ വിള്ളൽ ഉപരിതലം പരന്നതും വിള്ളലുകളില്ലാത്തതുമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ വെൽഡിനെ സ്വമേധയാ കീറുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ച് സ്ഥിരീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ തെറ്റായ വിലയിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
3. ടെൻസൈൽ ആൻഡ് ഷിയർ ടെസ്റ്റുകൾ
വെൽഡിന് ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു വെൽഡിംഗ് ശക്തി ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഫോഴ്സ് മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വർണ്ണ വയർ ബോൾ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ ഷിയർ ഫോഴ്സ് 50-80 cN ൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ബോഡി സ്ട്രക്ചറൽ വെൽഡുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 300 MPa-യിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഉപകരണ മാനുവൽ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി ഡാറ്റ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ് വിശ്വാസ്യതയെ കൃത്യമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
II. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരത: വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടി
1.ഇലക്ട്രോഡ് പ്രഷർ കൺട്രോൾ
എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡറുകളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിന് മെറ്റീരിയൽ കനവും കാഠിന്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ചലനാത്മക ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1mm നേർത്ത പ്ലേറ്റിന് 500-800N മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം 5mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് 5000-6000N ആവശ്യമാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ തെറ്റായ വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം വളരെയധികം പ്രൊജക്ഷനുകൾ തകർന്നേക്കാം, എയർ പ്രഷർ സെൻസറുകളിലൂടെയോ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളിലൂടെയോ അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
2.ഡിസ്ചാർജ് സമയവും നിലവിലെ പൊരുത്തവും
ഡിസ്ചാർജ് സമയം സാധാരണയായി 0.001-0.02 സെക്കൻഡ് ആണ്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപ ചാലകത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ (അലുമിനിയം പോലെയുള്ളവ), ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപ വ്യാപനം ഒഴിവാക്കാൻ ഡിസ്ചാർജ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) മതിയായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ദീർഘമായ ഡിസ്ചാർജ് സമയം ആവശ്യമാണ്.
3.ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളും വെയർ സ്റ്റാറ്റസും
ഇലക്ട്രോഡ് സാമഗ്രികൾ (കോപ്പർ അലോയ്കൾ, ക്രോമിയം സിർക്കോണിയം കോപ്പർ പോലുള്ളവ) ചാലകത സന്തുലിതമാക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിൻ്റെ ആകൃതി തേയ്മാനം മൂലം മങ്ങിയതാണോ എന്നും ഉപരിതലം ശുദ്ധവും ഓക്സൈഡ് പാളികളില്ലാത്തതുമാണോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിനുക്കിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
III. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില: ദീർഘകാല-പ്രകടനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ
1.കപ്പാസിറ്റർ ഊർജ്ജ സംഭരണവും ഡിസ്ചാർജ് കാര്യക്ഷമതയും
കപ്പാസിറ്റർ ശേഷിയും ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജും വെൽഡിംഗ് താപത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 400F കപ്പാസിറ്റർ ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത നൽകാൻ കഴിയും, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡിസ്ചാർജ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നത് (കപ്പാസിറ്റർ വാർദ്ധക്യം കാരണം) വെൽഡ് ശക്തിയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ആന്തരിക പ്രതിരോധവും ശേഷി ശോഷണ നിരക്കും പതിവായി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2.എയർ സർക്യൂട്ട് ആൻഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥിരത
എയർ പ്രഷർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ സർക്യൂട്ട് ലീക്കുകൾ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, എയർ സോഴ്സ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സെറ്റ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വെൽഡുകൾ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. എയർ പ്രഷർ സെൻസറുകളുടെ പ്രതിമാസ കാലിബ്രേഷനും എയർ സർക്യൂട്ട് സീലിംഗിൻ്റെ പരിശോധനയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3.ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗും ഡാറ്റാ അനാലിസിസും
ആധുനിക എനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡറുകൾ ഡൈനാമിക് റെസിസ്റ്റൻസ് മോണിറ്ററിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് സെൻസറുകൾ മുതലായവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കറൻ്റ്, മർദ്ദം, താപനില ഡാറ്റ തത്സമയം ശേഖരിക്കാൻ ഇവയ്ക്ക് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രതിരോധം മാറ്റുന്ന വളവുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളോ മോശം സമ്പർക്കമോ സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് സമയബന്ധിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
IV. പരിസ്ഥിതിയും മെറ്റീരിയൽ അഡാപ്റ്റേഷനും:-നിസാരമല്ലാത്ത ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ
1. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ചികിത്സ
ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളും സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രാസ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ സിങ്ക് ലെയർ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
2.ഡിസിമിലർ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി
അലൂമിനിയം-കോപ്പർ, സ്റ്റീൽ-സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, ഡിസ്ചാർജ് സമയം എന്നിവ പോലെയുള്ള സമാനമല്ലാത്ത മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന് താപ വികാസ വ്യത്യാസങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻ്റർഫേസിയൽ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം വശത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ചെമ്പ് വശത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും.
ഉപസംഹാരം
യുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നുഎനർജി സ്റ്റോറേജ് സ്പോട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡറുകൾവെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണ നില, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. ശാസ്ത്രീയ പരിശോധനയിലൂടെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായ കണ്ടെത്തൽ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണം പിന്തുടരുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ചിട്ടയായ പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നത്.
