ഊർജ്ജ സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, വൈദ്യുതി വിതരണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കോപ്പർ-അലൂമിനിയം സന്ധികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് മികച്ച വൈദ്യുത ചാലകത പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അലൂമിനിയം കുറഞ്ഞ ഭാരവും ചെലവും നൽകുന്നു. ബാറ്ററി ബസ്ബാറുകൾ, ടാബുകൾ, എനർജി സ്റ്റോറേജ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സംയോജനം ഒരു സാധാരണ പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾചെമ്പ്-അലുമിനിയം ചേരുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വളരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലും താരതമ്യേന ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയും-ബാധിയ്ക്കുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പല നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോഴും അമിതമായ സ്പാറ്റർ, കറുത്ത വെൽഡ് പ്രതലങ്ങൾ, സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, വൈദ്യുതചാലകത കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. മിക്ക യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിലും, അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി ഒരൊറ്റ ഘടകം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പകരം, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് പ്രകടനം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളിൽ നിന്നാണ് അവ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്.
ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ അമിതമായ സ്പേറ്ററിൻ്റെയും വെൽഡ് നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെയും അഞ്ച് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നുചെമ്പ്-അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ്ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ നൽകുക.
വെൽഡിംഗ് എനർജി പരാമീറ്ററുകളിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ
കോപ്പർ-അലൂമിനിയം വെൽഡിങ്ങിൽ, സ്പാറ്റർ രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണം. ചെമ്പിന് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, അതേസമയം അലൂമിനിയത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുണ്ട് (ഏകദേശം 660 ഡിഗ്രി ). എനർജി ഇൻപുട്ട് ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം, ഇത് ഗുരുതരമായ സ്പേറ്ററിനും ഓക്സിഡേഷനും കാരണമാകുന്നു.
1.അമിത ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ കറൻ്റ്
ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡറിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് എനർജി അല്ലെങ്കിൽ പീക്ക് കറൻ്റ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് സോൺ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു. അലൂമിനിയം ചെമ്പിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഉരുകാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെമ്പ് ഒരേസമയം ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ചൂട് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അസ്ഥിരമായ ഉരുകിയ കുളം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം സമ്മർദ്ദത്തിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് ദൃശ്യമായ സ്പാറ്ററിന് കാരണമാകുന്നു.
അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനില, ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം ഇൻ്റർഫേസിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇരുണ്ട അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സാധാരണ ചെമ്പ്-അലുമിനിയം കനം കോമ്പിനേഷനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ റഫറൻസ് ശ്രേണികൾ ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
| മെറ്റീരിയൽ കനം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജം | പീക്ക് കറൻ്റ് | സാധാരണ വെൽഡ് സമയം |
|---|---|---|---|
| 0.5mm Cu + 0.5mm Al | 3000–4500 J | 25-35 കെ.എ | 3-8 എം.എസ് |
| 1.0mm Cu + 1.0mm Al | 4500–6500 J | 35-50 കെ.എ | 6-12 ms |
| 1.5mm Cu + 1.5mm Al | 6500–8000 J | 45-60 കെ.എ | 8-20 മി.എസ് |
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ വലിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുപകരം കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ നിലകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ട്രയൽ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
2.അമിത ഡിസ്ചാർജ് സമയം
കപ്പാസിറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി വളരെ ചെറിയ വെൽഡ് ദൈർഘ്യമുണ്ടെങ്കിലും, തെറ്റായി നീട്ടിയ ഡിസ്ചാർജ് സമയം ഇപ്പോഴും അമിതമായ താപ ശേഖരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. വെൽഡ് ഇൻ്റർഫേസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ സോൺ അമിതമായി വികസിക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഈ അവസ്ഥ സ്പാറ്റർ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇരുണ്ട വെൽഡ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
മിക്ക ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം പ്രയോഗങ്ങളിലും, എഉയർന്ന-നിലവിലെ, ഹ്രസ്വ{1}}കാല സമീപനംഅനാവശ്യമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് നഗറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
3. അസമമായ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണ തരംഗരൂപങ്ങൾ
കപ്പാസിറ്റർ പ്രായമാകൽ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഡീഗ്രേഡേഷൻ കാരണം പവർ സപ്ലൈ ഔട്ട്പുട്ട് അസ്ഥിരമാകുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് നിലവിലെ തരംഗരൂപത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ അസ്ഥിരത വെൽഡ് ഏരിയയിലുടനീളം അസമമായ താപ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
തൽഫലമായി, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ വേണ്ടത്ര സംയോജനം അനുഭവപ്പെടാം, മറ്റുള്ളവ അമിതമായി ചൂടാകുകയും സ്പാറ്ററിനും സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വെൽഡ് നിറത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
ഉയർന്ന-വോളിയം ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഏകദേശം 10% കവിയുന്ന കപ്പാസിറ്റർ ശേഷി കുറയ്ക്കൽ വെൽഡ് സ്ഥിരതയെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ കപ്പാസിറ്റർ പ്രകടനവും ഔട്ട്പുട്ട് തരംഗരൂപത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയും പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ
പല ഉൽപ്പാദന കേസുകളിലും, വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിമിതികൾ കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് മോശം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ മൂലമാണ്. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പ്രതലങ്ങൾ വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സ്വാഭാവികമായും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഈ പാളികൾ ശരിയായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നൂതന ഉപകരണങ്ങളിൽ പോലും സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
1.ഓക്സൈഡ് പാളികളുടെ അപൂർണ്ണമായ നീക്കം
ചെമ്പും അലൂമിനിയവും വായുവിൽ അതിവേഗം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളായി മാറുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്, പ്രത്യേകിച്ച്, ഏകദേശം 2050 ഡിഗ്രി ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഇത് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഓക്സൈഡ് പാളി പെട്ടെന്ന് ഉരുകുന്നില്ല, പകരം നിലവിലെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പ്രതിരോധം പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ആർസിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്പാറ്റർ സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡ് ഉപരിതല ഇരുണ്ടതാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷിംഗ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ശുചീകരണത്തിനും വെൽഡിങ്ങിനും ഇടയിലുള്ള സമയം, റീ-ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നാല് മണിക്കൂറിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്തണം.
2.അവശിഷ്ടമായ എണ്ണ, പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം
മെഷീനിംഗ്, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമയത്ത്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പ്രതലങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അവ കത്തിക്കുകയോ കാർബണൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കറുത്ത അവശിഷ്ടങ്ങളും വാതക സുഷിരങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദൃശ്യമായ നിറവ്യത്യാസത്തിനും വൈദ്യുതചാലകത കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വ്യാവസായിക ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ ഉപരിതല അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യാപകമായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
3.അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ
സുസ്ഥിരമായ വൈദ്യുത സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അമിതമായ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഓക്സൈഡ് കണികകളെയും മലിനീകരണങ്ങളെയും കുടുക്കുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഫലപ്രദമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയ്ക്കും.
രണ്ട് അവസ്ഥകളും അസമമായ നിലവിലെ വിതരണത്തിനും പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാനും ഇടയാക്കും.
മിക്ക ചെമ്പ്-അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഉപരിതല പരുക്കൻ ശ്രേണിRa 0.8-1.6 μmഉചിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ
വൈദ്യുത പ്രവാഹം നടത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോഡ് സിസ്റ്റം വെൽഡിങ്ങിൽ ഇരട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥയിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം വെൽഡ് സ്ഥിരതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.
1. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ
തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗം ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനത്തിനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഇടയാക്കും. ഈ മാറ്റങ്ങൾ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വിതരണത്തെ മാറ്റിമറിക്കുകയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
| ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ | സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| CuCrZr | ഉയർന്ന ചാലകതയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും | പൊതുവായ ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം വെൽഡിംഗ് |
| WCu | മികച്ച ഉയർന്ന-താപ പ്രതിരോധം | ഉയർന്ന-ഊർജ്ജ വെൽഡിംഗ് |
| ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് | ഉയർന്ന ചാലകത എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഈട് | ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ഓരോന്നും പരിശോധിക്കണം3000-5000 വെൽഡ് സൈക്കിളുകൾ, ഉത്പാദന അളവ് അനുസരിച്ച്.
2.അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്
ഇലക്ട്രോഡ് ബലം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത്, ഈ വിടവുകൾ ആർക്കിംഗിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഗുരുതരമായ സ്പാറ്റർ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അതേ സമയം, മോശം സമ്പർക്കം പ്രാദേശിക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അമിത ചൂടാക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡ് നിറവ്യത്യാസത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക കോപ്പർ-അലൂമിനിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് സാധാരണയായി പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുന്നു200–600 N, മെറ്റീരിയൽ കനം അനുസരിച്ച്.
3.മോശമായ ഇലക്ട്രോഡ് കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല മലിനീകരണം
തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം മതിയായ താപനില നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും മെറ്റൽ അഡീഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തിക്കുകയും കാർബൺ നിക്ഷേപം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ താപനില: 20-30 ഡിഗ്രി
- കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ റേറ്റ്: 4 എൽ/മിനിറ്റിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ
പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്
പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം.
1.ഇംപ്രോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി
ഇലക്ട്രോഡ് ജ്യാമിതി വർക്ക്പീസ് രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലെ വിതരണം അസമമായി മാറുന്നു. അമിതമായി വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ കനവും ആവശ്യമായ വെൽഡ് വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
2. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റൻസിൻ്റെ അഭാവം
ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരം ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
ആർഗോൺ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡ് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ ഏകദേശം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.30–50%, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപവും സ്ഥിരതയും ഫലമായി.
3.ഉപകരണങ്ങളുടെ പഴക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയം
കാലക്രമേണ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂളുകൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നശിച്ചേക്കാം. ഈ അപചയം സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ3-5 വർഷംപ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ചിട്ടയായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകണം.
പ്രവർത്തനപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ഘടകങ്ങൾ
ചെറിയ പ്രവർത്തന വിശദാംശങ്ങൾ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.
1. മോശം വർക്ക്പീസ് അലൈൻമെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകൾ
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് വൈദ്യുത ആർക്കിംഗ് സംഭവിക്കാം, ഇത് കനത്ത സ്പാറ്ററിനും പ്രാദേശികമായി ചൂടാകുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ശരിയായ{0}}അപ്പ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
2.അസ്വാഭാവിക താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അവസ്ഥകൾ
ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാരിസ്ഥിതിക വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- താപനില: 15-30 ഡിഗ്രി
- ഈർപ്പം: 40%-70%
3. പതിവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ് അഭാവം
തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ ക്രമേണ കുറയ്ക്കും.
പതിവ് പരിശോധന ഷെഡ്യൂളുകൾ, ദിവസേന വൃത്തിയാക്കൽ, കാലാനുസൃതമായി ധരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: സ്പറ്റർ അമിതമാകുമ്പോൾ ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
എ: ഊർജ്ജ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആദ്യം അവലോകനം ചെയ്യണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജവും വെൽഡ് സമയവും, കാരണം അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ചോദ്യം: വെൽഡിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം എപ്പോഴും വെൽഡ് പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോ?
A: നിർബന്ധമില്ല, എന്നാൽ കടുത്ത നിറവ്യത്യാസം പലപ്പോഴും അമിതമായ ഓക്സിഡേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോഡുകൾ എത്ര തവണ പരിപാലിക്കണം?
എ: ഓരോന്നിനും പരിശോധന സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു3000-5000 വെൽഡ് സൈക്കിളുകൾ, ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്.
ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരേ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത്?
എ: ഉപരിതല അവസ്ഥ, ഇലക്ട്രോഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം എന്നിവയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.
ഉപസംഹാരം
ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം വെൽഡിങ്ങിൽ സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം തടയുന്നതിനും ഒറ്റപ്പെട്ട ക്രമീകരണങ്ങളേക്കാൾ ചിട്ടയായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ സമീകൃത ഊർജ്ജ പാരാമീറ്ററുകൾ, ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രകടനം, അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ, നിയന്ത്രിത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രായോഗിക നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കൊപ്പം സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കൃത്യമായ ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണം, ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിശ്വസനീയമായ കോപ്പർ-അലൂമിനിയം സന്ധികൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഊർജ സംഭരണം, ബാറ്ററി നിർമ്മാണം, വൈദ്യുത വാഹനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, വെൽഡ് സ്ഥിരത എന്നത് കാഴ്ചയിൽ മാത്രമല്ല, വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകം കൂടിയാണ്. തുടർച്ചയായ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അച്ചടക്കത്തോടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിശ്വസനീയമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
